MULTIVAC是少有的可以在热成型包装过程中掌握使用特别长特别宽的模具的供应商之一。这意味着，即使在相对比较低的运转速率下，也可以生产出大量的份包装。“在一些客户的项目中，我们实现了每分钟15次循环下实现每分钟大约生产960个份包装”，MULTIVAC 系统部的产品经理Hans-Jürgen Heinrich说。既然包装机械生产商已经设计出低速率的包装程序，即使在高产出条件下，依然可以得到很好的控制。这对上下游都是一个利好因素，比如填充、切割、数量控制、包装处理和盒子内的二次包装。

       MULTIVAC领先开始关于模具技术和自动化的专利，对份包装生产商们有很多好处：首先，他们在热成型包装生产线上可以得到最大限度的产出，既然过程控制的利好因素不是以包装生产的数量为代价。

       其次，MULTIVAC的创新切割技术的使用减少了包装材料的消耗。“为了从薄膜上清晰地切割出大量的包装，我们紧挨着放置了两个刀具。他们分两个阶段从薄膜上切割出份包装，就像棋盘的模式一样”，Hans-Jürgen Heinrich解释说。既然不是所有的包装都必须马上拿出来，那么包装之间的间隙可以被设计得比传统冲模程序更狭窄。得益于间隙宽度的减少，份包装的制造商可以减少不少的包装材料。这也使在切割程序上的投资在经济上可行。

       第三，容易控制的切割程序对切割后的分包装的掌控有积极影响。既然每一刀之后“只有”一半的包装必须被移除，每刀后的移除以及包装到下一道工序的转变，比如在盒子里的二次包装或质量检测，都可以在很好的控制下执行。以这种方式MULTIVAC技术确保达到最大化的过程可靠性和最好的包装质量。