如何通过包装，使传统的气泡酒瓶装商满足消费者的多样化需求？KHS科埃斯与其合作伙伴德国Schubert共同研发——兼具优异灵活度和高性能的行业领先系统。

Rotkäppchen和Mumm是德国两大知名葡萄酒品牌。素有“德国小红帽”之称的Rotkäppchen成立于1894年，来自德国Freyburg葡萄酒产区，因其红色的酒瓶盖而闻名。1988年，Rotkäppchen已售出1,550万瓶气泡酒。1992年，Rotkäppchen被收购，直至2002年，Rotkäppchen成为德国国内气泡酒市场中的领先品牌，并收购来自德国Eltville葡萄酒产区的Mumm和MM品牌气泡酒。

很少有人知道，在这两大传统品牌背后也依然存在对其他品牌和产品的一系列收购，最终整合至多样化的产品组合，其中包括多款不同品牌和风格的气泡酒Jules Mumm和Geldermann，烈酒Chantré、Nordhäuser和Eckes Edelkirsch，以及布兰切葡萄酒等。这些传统品牌的葡萄酒种类繁多，且均在7家德国工厂和1家意大利工厂开展生产、灌装、包装等作业。

小空间，多品类

为了吸引消费者的注意，货架上摆放的瓶装酒会采用多样化的包装风格，包括礼品装。特殊的包装需求给包装生产环节带来挑战。

Rotkäppchen-Mumm的厂址位于莱茵河畔一侧的住宅区，因此无法进行扩建。因为场地有限，所以更需要合理利用空间用于生产规划。这成为Rotkäppchen-Mumm在思考如何设计包装区时的指导原则，确保该区域功能更强大，作业更灵活，满足不断增长的市场和营销需求。

最终，Rotkäppchen-Mumm通过1台可处理各种包装形式的独立包装设备，满足灌装750毫升大瓶装和200毫升小瓶装（称为“迷你装”）的Mumm、MM Extra和Rotkäppchen果酒品牌。

以一敌百

经过长期缜密的定位和规划后，Rotkäppchen-Mumm最终选择与KHS科埃斯建立合作。此次项目中，KHS科埃斯作为项目的唯一投标方，与位于德国Crailsheim地区专业纸箱包装商Schubert联合合作，最终KHS科埃斯仅通过1台包装系统出色完成这项艰巨的挑战。2018年9月，Rotkäppchen-Mumm工厂安装使用包括13台子机，长度可达33米。KHS Innopack TLM包装系统采用紧凑的组合设计，在性能、质量和适应性等方面表现卓越。

我们制定了2班制的运作机制，单瓶和双瓶礼品装的生产线产能较之前标准翻了1倍，速度可达33,000瓶/时。速度并不是一切。每箱24罐的运输包装或多或少会存在一些瑕疵，但我们希望礼品装100%无损，所以我们基本上没留任何余地。毕竟，礼品接收者应享受拆礼物的全过程，而完美的包装总能让人心情愉悦。

Rotkäppchen-Mumm起泡酒酿造技术中心主管

Lars Grebe

未雨绸缪

对Grebe和他的同事来说，保持灵活性非常重要。下订单时，规格要求中列出了9种包装规格供选择，然而在调试期间又会新增了几项选择。现在，这台包装系统可同步处理11种不同类型的硬纸板包装。然而，设备优势远不止这些。

我相信，通过采用新技术，我们一定能够满足未来的零售业需求。例如，750毫升的3瓶或5瓶一打的新包装规格，就是一种具有前瞻性的包装选择。灵活性还体现在设计上，在对几种不同包装形式转换时，可确保设备工具实现快速切换。我们最多可让生产系统1周转换4次。这也取决于是否需要作出重大改变，例如，将果酒改为起泡酒时，那么就需要更换多个跨模块托盘，或仅更换KHS科埃斯的拾放包装设备的封头，这一过程通常只需要30到90分钟。

Rotkäppchen-Mumm起泡酒酿造技术中心主管

Lars Grebe

为进一步了解Rotkäppchen-Mumm包装任务的复杂性，从单个酒瓶包装到礼品装，再装入装运箱中是如何实现的？

首先，在13台子机中至少使用10台，每分钟从纸盒内抽取最多550个硬纸板。接着，机械臂会抓取成列摆放的单个包装，然后将其竖起并放置在一个转印模块上，在加工过程中进入下个步骤。然后，爪瓣粘合，进入下一个子机，底部密封，礼品装排成两行垂直放置在第2个转印模块上。通过KHS Innopack PPZ拾取瓶身，小心放入顶端开口的礼品包装中。最后，密封纸箱上侧，随后对另外2个转印模块中的一个进行预分组，以便包装后装入装运箱中。

专利转印模块

包装过程的最后一步是准备装运货物。与单个包装一样，纸盒中弹出的空白纸张用作二次包装，将其直立并胶封后放置在各自的转印模块区段上。在倒数第2台子机中，将密封礼品盒分为4组，每组6个产品，依次进行二次包装，速度可达每分钟23次。最后一步，密封运输外箱的顶端。

各个子机由Schubert的专利转印模块相连接。由于电感能源供应、数据和信号的无线传输，其可在整个生产线上来回移动并且无需使用接口。机械部件数量大幅减少，从而确保实现最大可用性和最佳效率。不难想象，对于如此复杂的系统，其规划、安装和调试过程对所有相关人员而言无疑是一项巨大的挑战。

安装过程非常耗时，但由于我们丰富的项目管理经验，最终得以在截至日期前完成并交付。期间，曾因客户对包装形式数量增加的需求，使复杂度再提升，但最终化险为夷。举一个有关项目复杂性的示例，我们往往需将KHS科埃斯拾取器从沃姆斯运送到位于克赖尔斯海姆的Schubert进行工厂验收测试，并集成至当地的系统。由于埃尔特维勒的安装空间有限，往往需将系统完全拆解，然后再水平运送至建筑大楼。在三维模拟计算的协助下，我们可计算出拾取机安装过程中所需的立柱空间并将其精确到毫米。最后，只需拆卸并切割天花龙骨即可，但要求绝对精度。

KHS科埃斯包装产品支持部门负责人

Max Schwaiger

充满热情

我们对KHS科埃斯和Schubert的合作感到高兴。结合KHS科埃斯在饮料行业，特别是在瓶装加工领域的专业知识，我们才能找到完美的解决方案。对Rotkäppchen-Mumm而言，取得成功的一项重要原因在于KHS科埃斯的项目管理系统只有一个接触点，而不是需由埃尔特维尔协调的多个不同实体。

新技术也赢得了系统运营商的信赖。新设备的整体功能卓越，设计美观，不仅引人注目，而且令人信服。系统的设计充分考虑了每一处细节。这有点像一条很棒的铁路模型，只是体型上要大得多。

Rotkäppchen-Mumm起泡酒酿造技术中心主管

Lars Grebe