自萨克米(Sacmi)首台瓶坯注塑成型设备IPS发布以来，已8年有余，以其低能耗、实用可靠及灵活高效的特点深受好评。萨克米(Sacmi)集团旗下拥有80多家分公司遍及世界各地，无论是技术方面或是地理位置，均为全球饮料包装行业提供卓越前沿的解决方案。

供应链和服务质量

萨克米(Sacmi)集团在瓶盖领域早已家喻户晓，近年来，进一步迈向PET瓶坯领域，并加大投资。

萨克米(Sacmi)商务战略旨在为全球饮料包装行业提供瓶盖-瓶坯整线解决方案，遍及全球供应链为当地市场提供及时贴心的售后服务和备件支持，以创新技术为坚实后盾，为全球用户提供卓越的产品。

萨克米(Sacmi)专业团队时刻准备，为当地市场和客户提供高效创新解决方案和贴心服务。

更可靠高效

萨克米(Sacmi)瓶坯注塑成型设备IPS主要优势之一在于模具与设备高效联动，大大降低更换产品的时间。换言之，设备-机械臂-模具-辅助设备一体化，由萨克米(Sacmi)应用管理软件与人机界面整合，从而简化设备控制。

除220型瓶坯注塑系统，因市场发展的需要，萨克米(Sacmi)还研发了300型和400型瓶坯注塑成型设备，最大可配128个模腔。萨克米(Sacmi)瓶坯注塑成型设备也可与市场上其他模具兼容，如MHT。

多样灵活

萨克米(Sacmi)300型和400型瓶坯注塑系统能与厂内现有模具兼容，模块化设计以利于与现有模具灵活对接，使生产不同规格的产品成为可能。

在维护保养方面，若按时维护并维护得当，注坯模具使用寿命会比现有注塑设备长。目前，在IPS220已实现的模具快接功能基础上，萨克米(Sacmi)正在不断研发和反复测试，针对高吨位瓶坯注塑成型设备如IPS300或IPS400，进行机械优化和调整以实现模具快接与互换功能。

可持续发展

萨克米(Sacmi)将尖端技术与广泛技术材料结合，致力于扩大研发、优化设计、反复测试及提升服务质量，为塑料和金属瓶盖领域可持续发展而不断努力。

尤其是近几年，萨克米(Sacmi)的研发方向围绕可持续发展，涉及的研究课题包括轻量化，即瓶盖或瓶坯整体减重(减少克重同时保持产品性能)，和可回收树脂材料应用。

可回收树脂材料应用包括设备可以处理各类可回收原料，具体来讲，萨克米(Sacmi)瓶坯注塑成型设备IPS标准型无需进行任何设备调整和改动，完全适用于可回收材料。

PET，作为一种比较靠谱的可回收材料，在萨克米(Sacmi)可持续发展投资计划中至关重要，萨克米(Sacmi)正努力研发集成PET回收系统。

技术共享

萨克米(Sacmi)瓶坯注塑成型设备IPS配有塑化单元和注射腔，允许工作人员根据瓶坯种类和模具尺寸对设备进行适当调整并优化设置。

后冷却单元可与设备完全整合，包括3或4站式拾取装置。能量回收系统(K.E.R.S.)可用于降低能耗。

人工智能技术

萨克米(Sacmi)视像检测设备确保瓶坯质量。

萨克米(Sacmi)瓶坯视像检测设备PVS产量高达每小时72,000个瓶坯。

萨克米(Sacmi)瓶坯视像检测设备PVS配有8个高清摄像头，采用偏振光检测技术，模腔判读和缺陷识别功能，全方位监控产品质量。

人工智能与视像检测相结合，采用人工智能驱动和识别计算法则(D.R.I.V.A.)，将检测重点从单个品控转向更广泛的加工监控。

尺寸自动转换方案专为包装行业设计，允许普通工作人员通过人机界面调整相关设置，减少停机时间，有效管理设备运行，并消除人为因素导致的设备运行问题。