夏日炎炎，今天你碳酸了没？

以0糖0卡0脂为代表的无糖气泡水的热销，拉动新碳酸产品的崛起，而碳酸品类也再次呈现快速成长态势。特别是今年，无论是传统碳酸厂商还是饮料界新入者，都积极推出各种碳酸饮料产品。根据英敏特数据显示，2021年1-7月已有超过120支新品上市。新碳酸再次激活了拥有150余年历史的碳酸品类市场。

正是由于碳酸产品特殊的品类属性，对承载产品的包装瓶性能就提出了很高要求。以500ml单饮碳酸产品为例，室温22℃条件下，在灌装时往瓶子里注入4.2GV二氧化碳，这时瓶内压力约在4个大气压左右。怎么理解4个大气压？汽车轮胎的压力是2.5个大气压左右，可以想见碳酸瓶需要承受的压力之强。

除了灌装时加气产生的压力外，包装瓶中二氧化碳的压力还会随着运输中的颠簸和环境气温变化产生较大波动。因此碳酸产品瓶子底部的防开裂和防凸底性能就变得十分重要，是保护产品食品安全和供应链完整性的关键点。

超强抗应力开裂及抗凸底性能

西得乐StarLiteTM CSD瓶底解决方案拥有四项核心专利设计，对瓶底坡度、脊状凸起和截断面进行了专门设计与优化，并得到充分的市场验证，拥有极高的口碑。

中国市场运输半径长，路况复杂，气候条件干/湿度/温度等均具有极强的差异性，这对碳酸瓶底的抗应力开裂和抗凸底性能提出了更高的要求。

西得乐StarLiteTM CSD瓶底解决方案

西得乐专家团队通过对设计方案进行计算机有限元模拟分析，并进行相较于国际饮料技术专家协会（ISBT）规定做更严苛条件下的蠕变测试。实验证明，StarLiteTM CSD可以使瓶底容易出现应力开裂的区域得到明显改善，完全可以满足中国市场严苛的运输和存储要求。

注入“绿色”内核 实现可持续生产

西得乐StarLiteTM CSD瓶底解决方案不仅可以使碳酸瓶底达到最佳性能，同时还能通过瓶底和模具结构的优化，实现节能降耗及降低瓶子克重，实现碳酸产品绿色安全生产，解决厂商后顾之忧。

瓶底减负，降本增效

在保证产品性能与安全的条件下，通过专利技术，降低克重。0.5升包装瓶瓶底重量可降低12.5%，瓶底平均重量可从4克降到3.5克；1.25升瓶底可降低16%，从8克降为6.7克。

减轻瓶底重量，节约原料成本，并可改善碳足迹。以40kbhp碳酸线来计算，0.5升生产线年均节省74万元，1.25升生产线年均节省192万元*。

降低吹瓶压力，节能减耗，绿色生产

在生产控制条件下，采用该设计可显著降低吹瓶压力。0.5升包装瓶平均吹瓶压力从原来的29巴降到了24巴，1.25升包装瓶从30巴降到24巴。西得乐数据显示，该技术可帮助客户年成本节省达13万元**。

以简驭繁 与现有瓶型设计无缝对接

StarLiteTM瓶底技术设计的新瓶底，通过西得乐配套的增强型StarLiteTM CSD瓶底模具和生产线换型服务，可以针对现有生产线及模具需要，一键实施，完成StarLiteTM底模改造。配套提供的西得乐StarLiteTM CSD模具，采用增强型排气和冷却回路设计，底部成型和冷却效果极佳。该类模具专为StarLiteTM CSD瓶底打造，使StarLiteTM瓶底达到应有的高性能水平。

西得乐StarLiteTM CSD瓶底适用于3升及以下的所有PET包装瓶，适应各种生产速度及吹瓶平台，针对有特殊条件要求的碳酸产品，如高温、高湿等恶劣运输环境或者短货架期高碳酸产品，均有解决方案，可以让客户从容应对市场挑战，实现商业成功。

*按SBO20 Universal2每年运行5000小时、每模具每小时产量为2,000瓶、PET成本为每吨7400元计算。

**按SBO 20 Universal2 Eco生产1.25升包装瓶、每年运行5000小时、空气压力降低6巴、不使用空气回收系统、能耗成本为0.9元/千瓦计算。