通过KHS科埃斯设计的Innopack Kisters Wrap-aroundShrinkPaperPacker Advanced（简称 Innopack Kisters WSPP A）包装易拉罐时，您可以采用任何可以想象到的包装，如裹包式纸箱、托盘、衬垫、纸张、薄膜等。这种新包装系统具有很高的灵活性，几乎可以满足客户及市场所需的所有二次包装要求。另外，现有高级系列Innopack Kisters设备可升级为Innopack Kisters WSPP A。

2020年初，KHS科埃斯首次推出了采用纸质包装饮料金属罐的设备。但实际上20年前KHS科埃斯便在纸质包装方面有过尝试。这种二次包装的设计形式很复古，未来可能会成为一种潮流。

“纸张作为一种包装材料在饮料市场上仍然是一种新鲜事物，这种方案显然已经引起了饮料生产厂商和易拉罐制造商的极大关注。例如，我们许多客户想通过纸质包装传达环保理念，从而满足终端消费者不断变化的需求。”

——Ernst van Wickeren

KHS科埃斯包装产品经理

尽管如此，但是许多潜在客户并不打算完全转型。其中的大多数客户认为纸质包装是一种额外的新选项，它可用于包装各种各样的产品。

“从一开始，我们便收到了很多客户需求，这些客户表示希望拥有同时具备纸质包装和薄膜包装功能的系统，而有这类需求的厂商主要销售高端产品及低价饮品。高端产品采用纸质包装，而价格较低的产品包装则采用收缩膜组合在一起。”

——Ernst van Wickeren

KHS科埃斯包装产品经理

为响应市场需求，KHS科埃斯很快对已有设备进行了二次开发，由此充分保证了饮料行业在二次包装方面的灵活性。通过增加新功能，新型包装系统由此诞生：Innopack Kisters Wrap-aroundShrinkPaperPacker Advanced（简写为Innopack Kisters WSPP A）。由于整合了多个处理模块，因此这种能够与生产线兼容的设备可以处理三种不同类型的二次包装：

使用纸板封闭的裹包式纸箱

使用或不使用纸张或收缩膜包裹的托盘

使用纸张或收缩膜包裹的纸板垫

该设备可包装圆柱形容器，特别是易拉罐装饮料。因为其紧凑的形状和均匀的表面非常适合使用纸质包装。

模块化设计：易于改造，减少能耗和排放

所有Innopack Kisters Advanced包装系统均采用模块化设计，这使其更加具有多样化特质。同时，这一设计也使得Innopack Kisters WSP(全膜包系统)或Innopack Kisters WPP(全裹包系统)能够通过改造升级为 Innopack Kisters WSPP A，充分保证了生产灵活性，由此可根据客户或市场的要求量身定制。

从技术角度而言，要使用新的纸质包装功能，必须对此前的薄膜包装模块进行调整，同时还需要设计一个新的纸张折叠和涂胶模块。因此，对于此前用于展开和切割收缩膜的单元，需对其加装纸张和薄膜连接单元。同时，该设备区段也是从下部涂抹热熔胶以及拉紧纸张的位置。当处理收缩膜包装时，此功能被暂停使用。

在新的折叠模块中，折叠工具会精准地将纸张折叠并竖立在包装的各个面周围。配置有针阀的独立KHS InnoHotMelt粘贴器可保证无瑕疵贴胶。此外，也可以选配自动送胶系统以实现不间断生产。在该模块的设置单元中，带胶水粘合的侧翼会首先被压在包装上，随后由泡沫涂层带固定。

收缩通道可以单独配置并且能耗很低。收缩通道处可以加装燃气加热系统，这样能耗成本可降低50%，二氧化碳排放量可减少60%。如果使用纸质包装代替薄膜包装，设备会利用已关闭的收缩通道传输已完成处理的包装。如果完全使用纸质包装替代薄膜包装，则可以完全拆除收缩通道，由此可以有效减小包装机设计尺寸。

操作简单、能效高

从每年节省的电费便可以看出，与薄膜包装相比纸质包装非常节能。按照每年300天、两班制工作方式计算，收缩通道的耗电量为72 kWh，这样每年可节省3万欧元。改造Innopack Kisters WSP并不复杂，只需将现有的包装模块替换为具有新功能的深度开发包装模块，然后安装纸张折叠和粘贴模块即可。

“安装好模块之后，当需要从纸质包装切换为薄膜包装时，除了需要转换标准模式之外不需要进行其他转换。唯一需要操作的是在合适的时间启动包装材料和热熔胶粘贴设备，以便在生产开始时即可运行。”

——Ernst van Wickeren

KHS科埃斯包装产品经理