当今世界，全球范围内出现了许多亟待解决的环境、社会和经济问题，人类、商业、资本都在呼唤着可持续发展，中国政府和整个市场环境也在积极探索新的发展路径。乳品行业领袖纷纷响应国家号召，制定可持续发展目标。作为行业领先的食品饮料加工和包装解决方案提供商，除了探索可持续的包装解决方案，利乐在加工设备的设计上同样注重节能减排、降本增效，不断助力推动客户工厂实现低碳化和可持续发展。

据利乐统计，前处理生产过程占到了整个乳企工厂生产过程中碳排放的94%，所以降低工厂的碳足迹重点就是要降低前处理生产中的碳足迹。利乐不仅从整线工艺的角度不断创新以降低碳足迹，同时对生产工艺过程中的核心设备也不断研发、持续改进。

在乳品加工中，分离机的作用除了去除细菌杂质外，常常被用来分离乳品中的脂肪，为后续的脂肪标准化做准备。利乐®气密型分离机，将AirTight 和 Encapt™ 技术相结合，共同提高了运行性能。突破性的Encapt™技术，灵感源于太空飞行，它降低了转鼓周围空气压力，让转鼓更易旋转，能耗降低可达40%。AirTight气密式分离技术采用底部柔和加速进料方式，这样既保护了乳品中脂肪的完整性，同时排除了生产过程中带入的空气，避免了空气对脂肪球的进一步剪切破坏，使得乳品脂肪分离更高效。顶部两个与转鼓同步的向心泵分别将脱脂奶和稀奶油排出分离机，双泵齐用，大大提高能源使用效率。

在乳品制备过程中，均质工艺和技术是让乳品更健康、更具风味和质感的重要步骤。利乐®500型均质机搭载利乐®HD EneryIQ 高效均质头，可实现目前在最高产能下的最高均质效率——可减少电能30%-50%，降低运营成本。除此之外，该设备在无菌工艺条件下可减少70%的蒸汽耗量以及80%的冷却水耗量，在生产高质量的产品同时，大幅减少对环境的影响。

在杀菌环节，利乐也有着更环保的设计考量。在利乐®管式热交换器中，创新P2P技术，即将加热后的产品在降温过程中与新注入需要加温灭菌的产品本身进行热交换。与用热冷水交换的传统方式相比，蒸汽及冷却水耗量可节省最高55%，通过合理隔热配置可进一步降低40%的热损失，大幅降低能源消耗，减少环境影响。

随着泛功能性乳品市场需求的增长，额外的附加值配料可以为乳品增值，利乐®无菌添加单元F（Tetra Pak® Aseptic Dosing unit F）可满足企业需求，不但可实现高精度添加，减少配料浪费，同时通过巧妙设计，节省CIP及能源耗量。利乐®无菌添加单元F，加注的料不与上游的任何加工设备相接触，因而在生产不同产品时不需要中途对设备进行原位清洗，能源和洗涤剂的消耗也因此大幅减少。

可持续发展不止是创新，更是未来。我们认为，为更好地保护环境，未来的食品包装不仅要优选对环境影响最小的材料，在包装背后更需要强大的技术实力和先进工艺，确保产品在生产、灌装乃至分销途中优化运营，减少能耗，实现碳足迹的下降，进而对环境产生最低的影响。利乐将携手客户和合作伙伴从源头的原材料采购一直延续至末端的废弃物回收利用，共同参与，协同努力，最终实现整个价值链的可持续发展。