GEA重新设计了其H-Packer SO Plus,通过集成一个更快,“高度”可靠和技术先进的系统,包括一个双剂量单元和连续运动包装机。
更新后的解决方案可以让意大利面制造商增加他们的产品流量,最大限度地减少产品损失,简化生产线控制,并确保包装过程中的顺利填充。
纸膜适用性
在此改进型中,H-Packer SO Plus加装了第二个称重斗和人工智能。基于西门子PLC的新型电子架构提供集中的系统控制和可定制的操作界面。
新的LED照明为可能的工艺故障的快速可见性和配备了编码传感器的保护装置,确保了高安全标准。
此外,该公司表示,由于有了一个电动卷轴架,这台机器不仅可以使用传统的塑料薄膜,还可以使用新的纸薄膜。该机器是由一个新的专利剥离抓手系统完成。
H-Packer SO Plus配备了第二个称重斗和AI
确保称重精度
H-Packer SO Plus系统的LC-Doser DDW加药装置经过重新设计,以优化产品流向水平包装机,重点关注平坦和粗糙的形状,显著减少产品破损。
另一个新功能是第二个称重斗,添加在粗加工单元和精加工单元下,用于电子检查排出的重量。
通过应用GEA的新专利AI技术,可以调整投递箱的容量,以纠正任何称重误差,确保更好的称重精度。由于这一组件的优化,H-Packer SO Plus特别适合于扁平青铜格式的处理。
工厂控制系统
全新的集成电子架构基于西门子PLC,确保所有包装系统电机的集中管理。
操作人员可以通过一个HMI面板控制机器的所有功能,从而实现更准确、快速的诊断。经过校准的H-Packer SO Plus的新人机界面可满足运营商的需求,确保使用的最大灵活性。屏幕上的参数显示可以完全定制和校准的产品类型。
最后,新的集成电子架构使包装机和工厂监督系统之间的连续数据交换成为可能。该公司表示,这一功能,结合独立的无刷电机,允许更流畅的流动的意大利面和薄膜的美学改善包装。
LED照明和编码传感器
为了提高安全性,重新设计的H-Packer SO Plus还配备了新的防护装置,具有编码传感器和LED照明。后者,可见整个机器,复制警报的颜色,由区域分割。
此外,还集成了一个投递箱,作为另一个事故预防保护装置。它收集任何丢弃的包装,无论有没有产品,不需要打开机器门。