Ölgerðin Egill Skallagrímsson是冰岛首屈一指的饮料生产商，这家拥有370名员工的企业一直持续不断地推出新品，并为自己定下清晰的发展目标：每年至少有5%的销售额来自新开发的产品。

新品业绩耀眼

COLLAB系列饮料是Ölgerðin公司最新推出的产品。这是一种含有咖啡因和优质骨胶原的高品质饮料，深具冰岛特色，因为其骨胶原来自于巨型鳕鱼的鱼皮。

首款COLLAB饮料经过两年的研发于2019年3月隆重上市，随后创造了巨大的成就，仅2021年的销量就达到了七百万罐，相当于每位冰岛居民购买了19罐，可谓业绩辉煌。今后，该公司还计划将其销往国外，市场潜力不可限量。

实施产能扩张

为了给市场提供多样化的产品，Ölgerðin公司决定新建厂房并引进一条高度灵活的生产线，以便能够高效地进行产品频繁转换。

不可否认，COLLAB系列饮料取得的巨大成功和出口计划是推动产能扩张的一个重要原因，但真正起决定作用的还是公司易拉罐产品销量在冰岛呈现强势增长，特别是消费者对小容量易拉罐的偏好持续走强。

Ölgerðin公司执行总裁Andri Guðmundsson先生表示： “我们灌装易拉罐的数量明显高于五年之前。2021年，我们灌装了8400万个单位，总量为4900万升，主要是330毫升易拉罐。” 此外，Ölgerðin公司需要更高的易拉罐产能不仅是自有品牌的需要，还有来自于贴牌灌装的需求驱动。那时，Ölgerðin公司拥有的两条PET瓶生产线以及一条玻璃瓶和易拉罐两用线已经无法满足公司巨大的市场需求。

计划既定，Ölgerðin公司从最初开始就明确表示，从厂房设计到新增生产线必须是总包解决方案。经过与不同供应商的沟通和反复比较，Ölgerðin公司清楚，唯有克朗斯能够拥有如此的专业经验和能力。值得一提的是，Ölgerðin公司从几十年前就开始使用克朗斯机器，他们非常信任克朗斯的经验和服务，这也为此次再度合作奠定了坚实的基础。

我们认为，委托有经验的专家做这件事，更加可靠。我们与不同的供货商进行了交流，最终选择了克朗斯公司。他们的服务优质快捷，拥有相应的专业人员。

——公司产品和质量总监 Mr.Guðni

令人信服的开始

作为总包商，克朗斯的工厂设计团队首先为Ölgerðin公司量身打造了新厂房及其产线的规划设计方案。令公司执行总裁Andri先生钦佩的是，克朗斯的设计团队在做规划设计时，完全中立，不会偏向克朗斯的设备，其一切关注的核心是如何最大化实现客户的生产目标，他认为这是专业素质的体现，也是一种巨大的优势。

“我们很快就发现，该设计团队非常中立。他们的关注焦点是完美的解决方案，具体采用克朗斯产品还是其它厂家的产品，这并不重要。”

——公司产品和质量总监 Mr.Guðni

其中，设计任务的关键点在于：如何在同一条生产线上实现多样化产品的生产，这包括苗条罐、纤体罐和标准罐，容量从250毫升到500毫升。此外，还要实现不同的包装形式，从4罐包装到36罐包装。毋庸置疑，这是一项非常复杂的任务。最终，Ölgerðin公司确认了十几种包装形式，并购买了一条时速为45,000罐的克朗斯易拉罐生产线。

此后，一切进展顺利。2021年4月，新工厂破土动工，半年之后，土建施工结束。10月份，新易拉罐生产线抵达雷克雅未克，2022年1月开始试运行，至今年5月份完成项目的整体验收。

新易拉罐生产线配置

Pressant Universal 1A 空罐拆托盘机

Cantronic 空罐检测机

Modulfill VFS-C 易拉罐灌装机

Checkmat FM-X（x光液位检测机）

Linadry 干燥机

Variopac Pro WT 包装机

Modulpal Pro 2A 码垛机

全部输送系统

前处理设备

o Contiflow 混比机

o VarioFlash J 瞬时杀菌设备

o VarioClean 清洁设备

全方位提升：速度、功能和灵活性

新的易拉罐生产线将Ölgerðin公司的总灌装产能提升了四倍，即从原来的每小时1.5万个容器增加到每小时6万个容器。这种高产能也是为了满足产品多样化的需求。

一条生产线完成如此庞大数量的最小库存单位（SKU），我认为这在全球也非常少见。由于需要大量的品种转换，每个生产批次很少能够一次连续运行两至三个小时，因此我们需要更快的速度、更高的灵活性和更短的转换时间。

——公司产品和质量总监 Mr.Guðni

目前几乎所有的产品，尤其是全部软饮料，都会在新的生产线上运行。此前的两用生产线只用于一些较小的品牌或是小批量饮料产品，而啤酒在两种产线上都有灌装。借此，生产实现了卓越的灵活度。

新生产线对新型骨胶原饮品的灌装尤其令人满意，首先，骨胶原饮品含有大量的蛋白质，每罐接近六克，在老设备上灌装时会产生大量的泡沫，但新生产线则完美地解决了这个问题。其次，新生产线卓越的CIP清洗系统保证了产品的品质。因为骨胶原来自鱼类，在产品转换时必须仔细清洗。虽然该饮料本身并没有鱼腥味，但对于鱼类过敏的消费者，Ölgerðin公司必须绝对保证其他产品中不含有其残留物。经过多次的测试表明，克朗斯完全做到了这一点。

这条易拉罐生产线的特殊之处还体现在非常高的包装灵活性。包装形式从2x2和3x1顶开式或部分封闭式到10罐冷藏包装以及12罐托盒包装，直至24罐或36罐出口裹包纸箱。最小的包装先由其它厂家提供的小包机完成，然后在Variopac中形成裹包纸箱或者半包托盒。

不论在生产线上使用何种包装形式，Ölgerðin公司都绝对不使用塑料，其包装材料全部为纸板，这符合Ölgerðin公司的可持续发展战略。2013年，该企业加入联合国全球契约组织，作为科学减碳倡议组织的成员，其明确目标是将全球变暖的上升温度限制在1.5℃。

数字化，让一切更加轻松从容

从2020年开始，所有的克朗斯设备都可选择Connected Line模式，预留克朗斯云和所有数字化服务接口。新的易拉罐生产线也是如此。冰岛工厂位于北大西洋的岛屿上，直接的数字化连线对此具有非常重要的意义：如果生产线出现故障停机，即使从丹麦出发前往现场也需要很长时间。克朗斯新推出的数字化服务——“年度服务协议Performance” (Service Level Agreement Perfomance), 可以对此提供迅速响应。

“年度服务协议Performance”不仅包含了各种数字化服务，而且固定人员的技术咨询、每月的机器性能会议和生产的改进建议等也都包含在其中。这为Ölgerðin公司提供了可靠和可信的支持，而且通过线上沟通，及时发现和了解问题，极大提高了成功排障的效率。由于可以快速排除故障，优化生产运行，这样带来的另一显著改变是大幅减少停机时间。Guðni先生还特别强调：“我们可以随时查看生产线的运行状况，这非常重要。即使出现停机故障后，我们还可以事后依据数据挖掘改进潜力。”

不仅如此，这条易拉罐生产线也是“数字化”技术在生产线安装调试方面的一次创举——它是首批采用智能调试的生产线之一。借助VPN网络，新生产线机器在调试第一天就接入克朗斯云，然后可以通过SLA激活Ölgerðin公司所拥有的所有数字化服务。每天早晨，负责项目现场的克朗斯服务经理Tobias Schnell都会在位于德国新特劳普林办公室线上查看冰岛雷克雅未克生产线的运行情况。例如，通过与现场调试人员的密切合作，他可以直接确定何时对软件进行更新升级。此外，每个星期， 他都会和克朗斯团队一起与Ölgerðin公司共同讨论机器参数以及调试进程。

五月份，克朗斯公司完成设备调试工作，撤离雷克雅未克。此后，服务协议正式启用。双方每个月举行一次会议，讨论设备数据，共同改进生产运行。“总而言之”，Guðni先生说，“我们对项目非常满意。克朗斯为我们提供了超级支持。双方已经建立了友谊。作为该项目的参与者，我感到非常荣幸。” Andri也非常喜欢克朗斯现场团队，并对克朗斯赞赏有加。

年度服务协议为我们提供了可靠性和可信度，特别是考虑到我们冰岛偏僻的地理位置。我们可以随时在线与克朗斯沟通。他们看到的数据和我们看到的完全一样，因而可以高效地指导我们的工作。

——公司执行总裁 Mr.Andri

“年度服务协议Performance”--数字化沟通纽带和性能提升机

借助数字化服务，克朗斯可以协助客户理想地使用设备，减少停机时间。新的年度服务协议（SLA）包含各种相互匹配的服务，提供透明的、固定的、可预测的成本，并且克朗斯会委派专人分析和解释检测的数据，给出生产改进建议。SLA Performance的前提是具备Connected Line，以及采用克朗斯自己的工业物联网平台。从2020年开始，所有新的克朗斯生产线均可选择Connected Line。第一款推出的产品就是SLA Performance。其目标是系统地改善设备生产效率。

SLA Performance包含的内容

咨询

o 固定的技术服务联系人

o 生产线表现月度评估

o 共同明确优化措施

数字化服务

o 接入克朗斯工业物联网平台

o Share2Act Connect 作为信息和沟通纽带，收集生产单元（机器，生产线，整体工厂）的所有基础信息。

o Share2Act Performance: 实时查看当前的机器状态（产线可用性、产量、效率、单位产出、生产类型、速度，停机及可能原因）；显示生产流程的最重要绩效指标；通过识别未充分利用的区域提高生产效率。

服务方式

o 电话支持，远程服务，Argos增强现实支持。

选项：其它克朗斯生命周期服务

智能调试：提升达产的效率和透明度

Connected Line安装和运行时，克朗斯服务团队使用云服务Share2Act Performance和Share2Act Connect，从第一天开始就在现场获得数字化服务支持。数字化服务团队从远程跟踪设备调试，检查和更新各个生产线组件的软件，能够看到与现场同事一样的故障报警，可以与现场同事一起快速排除故障。从第一个包装容器开始，数字化服务团队就对机器数据进行分析评估。客户不仅从生产起始阶段就获得了透明的生产线数据，而且可以从不断提高的生产效率中获益。