为应对与循环再生材料相关的挑战，西得乐标志性StarLITE®家族系列瓶底方案不断发展，最新推出StarLITE®R — 100% rPET瓶，助力碳酸饮料包装生产商实现材料循环利用，高效转向rPET瓶生产，显著降低rPET对产品质量带来的影响。

100% rPET含量

有效减少碳足迹

生命周期分析表明，PET是目前所有包装材料中碳足迹影响最小的材料，也是唯一可实现食品级瓶到瓶回收的塑料。与原生材料相比，rPET可有效减少包装生产对环境的影响，降至原生材料的四分之一，因此可规模化实现循环利用，这使PET成为更具可持续性的选择。

但rPET粒子也给包装行业带来了诸多挑战。除常见的碳酸瓶生产难题（如应力开裂、凸底和吹瓶过程中的爆瓶）外，加工rPET瓶需要更高的温度，制瓶过程中，包装生产商对rPET材料拉伸和分布的控制能力会降低。此外，rPET粒子的可变性较大，导致吹瓶工艺窗口窄，瓶子性能波动大，质量难以稳定。

rPET特性受到很多因素的影响。首先是季节因素，消费习惯不断变化，消费者在每个季节倾向的产品品类不同，进而影响到回收PET瓶的组合。第二是不同PET瓶回收模式，会导致地区与地区，甚至国家与国家之间，在打包PET废瓶质量上存在很大差异。另外，采用的循环再生工艺和设备差异也会影响rPET粒子质量。对寻求生产含rPET粒子的生产商而言，这些因素都会带来新的挑战。

——Laurent Naveau

西得乐包装创新主管

依托45余载的吹瓶经验积累和PET包装专业积淀，西得乐对r-PET粒子特性及其对瓶子生产的影响有着深入认识。西得乐创新StarLITE®R采用领先技术，可在更宽范围内设置吹瓶工艺参数，确保高效的rPET瓶生产，提升瓶子性能。

西得乐全新设计

打造高性能rPET瓶底

西得乐旨在帮助碳酸饮料生产商有机会采用rPET来制造包装瓶。为打造高性能的rPET瓶底，西得乐StarLITE®R采用优化设计的底模和先进的拉伸杆头设计。

► 通过更好的拉伸和较高底模间隙带来的稳定性，新底模形状可实现更佳的材料分布

► 先进的拉伸杆头设计，改进了瓶坯端部的材料拉伸，确保注点居于瓶底中心

► 排气槽和排气孔的高效结合，带来完美的底脚成型

新方案还采用了内外双重冷却工艺，以确保瓶底成型并改善性能。外部，该工艺利用底模冷却回路，主要冷却温热的瓶底外部区域。内部，利用中空的拉伸杆，冷却瓶底内部区域，无需额外的压缩空气。 西得乐全新的瓶底设计能更好地防止瓶子变形，提高其抗爆性，带来更佳的稳定性，同时确保产品质量。

西得乐StarLITE®R技术可用于不同代际吹瓶机的rPET生产，包括Matrix四代机、Universal三代机和Series 2二代机，只需要做适当调整，即可适配现有瓶型，实现高速包装生产。