在德国Berchtesgadener Land公司（下文简称：BL公司），克朗斯提供的玻璃瓶生产线正展示其强大的灌装性能和卫生标准，不仅可以灌装4种不同特性的产品——低脂牛奶、高脂牛奶、鲜奶油和巧克力奶，还可为鲜奶产品的保质期实现至少8天以上安全水准。

百年历史，专注乳品

BL公司成立于1927年，距今已经接近100年的历史。目前，该企业共有500名员工，每天将110万升原奶加工成150多种产品，包括各种不同的酸奶和凝乳制品，以及奶油、超高温奶、常温奶和鲜奶。公司的所有产品均在位于巴伐利亚州的工厂生产，大部分为传统产品和有机产品。

BL公司是德国首家推出有机产品的乳品厂。1973年，BL开始和5家获得Demeter有机认证的农场合作推出有机乳品。至今，共有约600家有机农场加入合作体系，其中100家为Demeter认证农场，500家为Naturland认证农场。

* 注：Demeter是德国历史悠久的有机农场协会，Naturland为德国的有机农产品协会。

鲜奶生产遭遇产能瓶颈

从1990年开始，BL公司便将鲜奶灌装在可回收玻璃瓶中。对于为何采用玻璃瓶包装，生产经理Paul Althammer先生解释道：“传统鲜奶是我们生产难度最大的产品，我们希望在牛奶中保留所有天然成分，处理过程尽可能不产生任何改变。这种高价值产品需要更高端的包装，玻璃瓶便是理想之选。”

当时，BL公司推出的玻璃瓶装鲜奶受到市场的热烈欢迎，销量持续提升。在收获销售佳绩的同时，公司的产能却遇到巨大的挑战：现有设备的生产能力只有每小时6000瓶，无法满足高涨的市场需求。Althammer先生提到：“产能缺口非常大，我们甚至取消了传统玻璃瓶装奶油的生产，以便将产能转移给鲜奶。”

这显然难以解决产能困境。2019年BL公司决定投资一条新的可回收玻璃瓶生产线。为此，公司投入总计千万级资金，并对即将采购的生产线提出十分严格的要求。

灌装玻璃瓶鲜奶，需要超高技术实力  

毋庸置疑，对新生产线的最高要求就是质量，这包括设备本身，也包括最终产品。“对于传统鲜奶的生产，必须保证设备始终可靠地运行，我们没有时间去进行长时间的周期维护保养。” Althammer先生强调说。

不仅如此，鲜奶一般只有8天的冷链保质期，这意味着牛奶每天到达乳品厂，必须快速完成生产，及时向外供货才能保证产品的质量安全。最为重要的是，灌装这种鲜奶时，生产环节必须要达到极高的洁净标准。不论是回收玻璃瓶的清洗，抑或是灌装的流程都至关重要。如果细菌从外部进入，牛奶将很快变质，无法满足保质期的要求。BL公司对即将采购的洗瓶机、灌装机和整条生产线要求极高，只有拥有超高技术实力的供应商，才能满足他们玻璃瓶鲜奶的安全灌装。

与处理保质期更长的普通牛奶不同，八天保质期鲜奶采用巴氏杀菌：牛奶通常在 72 至 75 摄氏度下，加热 15 至 30 秒。这种工艺确保了所有致病细菌都被可靠地杀死，同时保留了维生素和牛奶的天然味道。

毫无例外选择克朗斯

自30多年前采购第一套克朗斯瓶装设备以来，BL公司与克朗斯一直相知互信，这一次同样也不例外，克朗斯满足了该公司对质量和安全的所有期望。

新厂房于在2021年建成，生产线按计划在2022年2月投入运行。在新的玻璃瓶灌装生产线中，洗瓶机、冲瓶灌装组合机以及贴标机等核心机台全部由克朗斯提供。

克朗斯员工拥有非常好的专业能力，为我们提供了良好的支持。对于每一种设备，克朗斯的专家可以为我们解答所有问题。

——Berchtesgadener Land 公司生产经理

Paul Althammer先生

至高的卫生安全标准

鲜奶是非常敏感的产品，BL公司想要保持至少8天以上的保质期，这对生产线的卫生性能带来了严苛的考验。

为了确保卫生安全，生产线一开始就采用了克朗斯Lavatec D4双端洗瓶机，并在进瓶和出瓶之间“环绕着”机器设立了一道阻隔墙，将生产车间分成两个区域。

克朗斯Lavatec D4洗瓶机是一台专为高卫生标准设计的机型，其所有重要的构件均采用不锈钢材料。考虑到瓶子在进入洗瓶机时会带有一些残留的脂肪和奶液，容器需要在碱区停留更长时间，因此Lavatec D4在设计上首先采用了更大的尺寸以保证更长的处理时间；其次这台Lavatec D4还配备两个碱区：在第一碱区已经洗掉了大部分污物的情况下，经过第二碱区后几乎不会再有污染物。由此两碱区设计可以显著减少后面的清洗用水。

事实也是如此，新洗瓶机中每个瓶子的耗水量比原来减少了接近一半，化学品的消耗也明显降低。此外，乳蛋白容易产生泡沫，为了必须避免瓶子在预处理时出现这样的情况，Lavatec D4的卫生型设计更加严格：不存在任何能够导致液体残留的死角和棱边；而且输送净瓶的出瓶螺杆也采用了抗菌材料，借此避免出现二次染菌。

在Lavatec双端洗瓶机之后，开始进入灌装环节。新生产线的灌装机组由一台 Modulfill NWJ 灌装机和 一台Moduljet 电子双通道冲瓶机组成，同样可以满足苛刻的卫生标准要求。

在Modulfill NWJ灌装机的上面，顶棚式隔离间配备高效空气过滤器，可以确保灌装区域的洁净环境；灌装机和冲瓶机之间采用隔墙设计，可以避免因冲瓶机的飞溅物导致的染菌；灌装机配备了无接触式灌装阀，可以满足无菌生产线的卫生标准。其他的卫生方案还包括大范围的自动化泡沫清洗等。

 "灌"绝一时: 一条产线生产四种产品

新生产线采用传统方式生产鲜奶，可实现每小时1.2万瓶的产能：其中，Demeter认证牛奶采用1升棕色玻璃瓶，山区农庄传统奶采用1升透明玻璃瓶（两者均分为低脂和全脂）。

除了生产玻璃瓶装低脂和高脂鲜奶之外，新生产线还肩负着生产鲜奶油和巧克力奶的重任。这意味着，在一条生产线上生产四种特性不同的产品。

其中，Naturland生态认证奶油和传统奶油采用500毫升玻璃瓶，生产能力为每小时1.5万瓶；而巧克力奶则采用减速灌装，为每小时8000瓶。

一般来说，低脂奶、高脂奶和脂肪含量为32%的鲜奶油对于灌装机来说已经是很大的挑战。因为，低脂奶容易起泡，灌装开始时需要缓慢流入。而灌装鲜奶油则正好相反——为了避免鲜奶油变成黄油，其灌装最好采用最大速度运行。不过，无需担忧的是，配备45个灌装阀的Modulfill NWJ灌装机具有比常规机型更大尺寸的直径，能够为不同的产品可靠地提供极佳的灌装速度。

不仅如此，灌装巧克力奶更是难度升级。这是由于乳品中添加可可粉后，比牛奶或者鲜奶油更容易产生泡沫。因此，面对这一挑战，双方项目团队共同合作，对设备进行微调，优化了灌装阀的开启时间，同时降低灌装速度以减少巧克力奶的流入量，从而保持稳定灌装。整个项目团队对最终表现非常满意。

挑战还在继续：1升瓶和500毫升瓶的重量差别很大，奶油和牛奶也具有不同的比重，灌装精度难以掌控。但这样的问题对Modulfill NWJ来说已经可以轻松化解——Modulfill NWJ的称重单元能够精准地保证不同产品的灌装量。

最后还有一项挑战，即快速的产品转换。这条生产线仅灌装的鲜奶制品就高达六种不同的品类，每天需要进行多次转换。最重要的是，Demeter认证奶不允许有任何其它产品的残留。“转换流程必须完美，同时还要减少损耗，因为我们的原料非常宝贵。”Althammer先生说。令人欣喜的是，这台灌装机配备了特制的灌装阀排空槽，“冲洗奶”可以通过这种方式收集后加工成其它产品，任何产品原料都不会被浪费。

完美贴标, 为高档产品成就完美外观

Ergomatic 贴标机（包括 Checkmat EM 检测站和打印日期的喷墨系统）是生产线中的第三台克朗斯机器。在此，BL公司简洁的绿蓝商标被完美地贴在瓶子上。Althammer先生强调说：“高品质的Demeter认证奶和高山奶需要完美的外观，这对于我们非常重要。瓶子单个摆放在冷藏货架上，顾客第一眼看到的是商标和瓶子，外观必须与产品相匹配，Ergomatic 的表现着实令人满意。”

其实，BL公司从1990年就开始使用克斯贴标机，几年前又购买了第二台。经过多年的操作，工厂的维修工和操作工都已经熟悉了这种机器。性能满意，员工熟悉，还有什么是比这更好的选择呢！