通过克朗斯数字化解决方案，德国艾丁格啤酒厂实现了生产流程的全面数字化管理。克朗斯持续的技术支持，为客户的未来发展保驾护航。

从全面布局克朗斯数字化解决方案，到实现与SAP系统的无缝对接，再到系统的整合瘦身：艾丁格啤酒厂的数字化转型项目并不简单。艾丁格啤酒厂对此充满信心：借助数字化服务，我们能够更容易地掌控复杂的生产和灌装流程。诚如艾丁格啤酒厂所言，数字化转型是一项确保企业长久成功的明智投资。

艾丁格啤酒厂通过数字化转型实现的目标

控制复杂的工艺和数据

提高生产的透明度

在机器、物料和操作人员方面优化资源利用

减少人工操作的失误和损失

无缝识别、记录和追溯

缩短换产时间，提高生产线效率

生成成品和物料报表

数字化改造范围

1条回收玻璃瓶和一次性玻璃瓶生产线（5.2万瓶/小时）

2条回收玻璃瓶生产线（均为5.2万瓶/小时）

1条大桶线（120桶/小时）

1条纸盒二次包装线（3.8万瓶/小时）

1条二次包装线（11瓶/箱，4500箱/小时）

分拣中心

非常复杂：450种产品的换产

艾丁格啤酒厂创立于1886年，其产品销往全球100多个国家。尽管不断加强国际化，但艾丁格始终扎根故乡巴伐利亚，保持传统的酿造工艺，每一瓶艾丁格啤酒都是在德国埃尔丁工厂酿造和灌装。

艾丁格啤酒厂生产11种不同的小麦啤酒和2种淡色啤酒，这些啤酒的瓶型和尺寸各异，标签也不同。换产作业十分频繁——总的来说，需要处理超过450种不同的产品，这使得生产和灌装流程变得非常复杂。因此，艾丁格希望能够通过数字化技术实现灌装流程的自动化。

目标：降低出错的风险，提高效率

2015年，艾丁格啤酒厂全面启动了数字化转型项目，该项目还涉及精简、整合现有的所有系统。在此之前，艾丁格已拥有超过40个不同的数字化系统和应用程序。通过这个项目，艾丁格希望可以减少人工干预次数，以降低出错的风险。此外，企业还期望能够更快地获得简洁、全面的生产报表。

为了实现这一目标，艾丁格啤酒厂直接寻求克朗斯的帮助。克朗斯的数字化创新团队为其提供了满足这些需求的数字化解决方案，包含：Line Management（产线管理）、Line Diagnostics（产线诊断）和Manufacturing Intelligence（智能报表）。

克朗斯：总包设备和数字化服务

实际上，该工厂的大部分设备也都来自克朗斯公司，因此，继续选择克朗斯的数字服务也是顺理成章的事情。

克朗斯在IT领域拥有丰富的项目经验和专业能力，包括新建工厂，也包括工厂改造，我们的数字化解决方案在深度自动化方面是独一无二的。

——Timo Frankl

克朗斯全球数字化和数字化服务销售总监

Line Management系统负责管理所有生产线上的灌装订单，调整机器参数以匹配相应的订单。该系统使得快速、无缝的批次换产成为可能，同时帮助企业极大地避免或减少失误、产线瓶颈和设备停机等情况的发生。

Line Diagnostics系统的主要任务则是监督和优化。产线人员可以随时查看生产线的运行指标，并据此进行有效的生产调控。如：机器是否全部运行？是否存在拥堵甚至停机？该系统的自动故障分析功能可以帮助企业提前识别和排除潜在故障。

Manufacturing Intelligence模块可以助力客户实施更深层次的分析。它从Line Management系统和Line Diagnostics系统中提取数据，生成与订单相关的报表。其中，还能对比不同订单之间的机器性能表现和物料消耗情况。

与SAP系统无缝接入

为了充分发挥克朗斯数字化解决方案的作用，需要将其接入IT系统，这尤其适用于SAP系统。艾丁格在数字化转型项目中首次引入了SAP系统，所使用的模块包括ERP（企业资源计划系统）、EWM（扩展仓库管理）和LIMS（实验室信息管理系统）。克朗斯的数字化解决方案可以从SAP系统中获取重要数据，如物料信息、物料清单和订单详情。与此同时，该方案也为SAP系统提供了产品的厂内物流信息。两者的互通共享，确保了酒厂透明、完整和准确的信息流。