完美匹配:比利时首家PET瓶回收再生工厂
克朗斯 · 2025-06-12 14:33:02 · 业内 · 109 次浏览
摘要:比利时Filao工厂采用克朗斯PET再生利用技术,建成该国首家PET瓶回收再生工厂,填补当地PET瓶循环利用空白并树立可持续处理典范,通过克朗斯技术构建从回收、清洗、再造到市场的完整闭环,为绿色循环经济注入新动能。

比利时Filao工厂采用克朗斯PET再生利用技术,建成该国首家PET瓶回收再生工厂,填补当地PET瓶循环利用空白并树立可持续处理典范,通过克朗斯技术构建从回收、清洗、再造到市场的完整闭环,为绿色循环经济注入新动能。


比利时Filao的回收再生工厂由两家企业联合创立:Sources ALMA是欧洲矿泉水头部生产商,而Veolia则是回收领域的专业企业。Filao还启动了与比利时负责家庭包装废物的选择性收集、分类和回收的非营利组织Fost Plus的合作,将处理该组织收集的约70%的PET瓶。




该工厂于2023年1月投入运行:“我们每年处理4万吨瓶子,大约占比利时通过蓝袋子回收PET瓶的70%”,厂长Mélanie Gregoire女士说。Filao工厂对回收的PET瓶进行分拣、破碎和清洗,从而完善了比利时的回收闭环体系,通过将旧瓶回收再生,生产出食品级的再生PET瓶,用于矿泉水和其它饮料灌装。


Filao已经是Sources ALMA公司建造的第三家回收再生工厂。15年前,该企业在法国北部的莱斯坎建造了第一家工厂,三年前,又在法国中部的圣约尔建造了第二家工厂。两家工厂均采用克朗斯回收技术,此外,其矿泉水灌装也采用了克朗斯产线。


我们非常清楚,克朗斯可以为我们提供必要的支持,将我们的新生产线提升到最高水平。

——Simon FleurySources 

ALMA公司,Filao工厂再生PET项目负责人


从PET回收原料到高价值的塑片


从土建到员工招聘直至生产线安装调试,客户要求工厂必须在一年内建造完毕。克朗斯不仅为Filao工厂提供了大部分设备,而且还在生产线的设计和实施方面发挥了重要作用,确保各环节的完美匹配。


对于这类工期紧凑的大型项目,一个可靠、以解决方案为导向的合作伙伴是至关重要的。

——Mélanie Gregoire

Filao工厂,厂长




2024年7月,克朗斯集团旗下专注塑料回收业务的子公司Krones Recycling GmbH成立。此外,集团内还拥有整厂设计和项目管理团队,这使其能够在几乎无需协调多个外部对接方的情况下,承担起项目的全面责任。


回收再生方案的核心是MetaPure W-PET清洗模块,它可以完成预处理、碱洗和热水冲洗。对于那些非克朗斯产品组合内的组件,克朗斯与有着出色业绩记录的制造商建立了长期合作关系。这种专业知识与合作的结合,对于确保复杂的回收流程顺利且高效地运行至关重要。


那么,这条生产线是如何运作的呢?Filao工厂收到的原料是PET瓶压成的巨大捆包。通过一个大型滚筒筛,将这些物料按不同类别进行分离;随后,进一步的分拣步骤会去除其他塑料以及标签等杂物;经过分拣的的PET瓶被碎成瓶片;瓶片随后被输送至MetaPure W-PET清洗模块中完成后续处理。经过最后一道热水清洗后,会对瓶片进行干燥处理,并通过筛分机去除灰尘或残留的标签碎屑。




接下来会对瓶片按大小规格进行分选:分离出小于2毫米或大于25毫米的颗粒,尺寸过大的颗粒会被重新处理。此后,借助光学分拣技术和激光工艺检验瓶片的颜色和材质。只采用蓝色和无色的瓶片。激光还会检测并去除可能来自瓶盖或标签的铝金属残留。




“完成最后一道工序后,得到的全部是干净、不含杂物的PET塑片,随后,这些塑片会被将它们熔化成颗粒,用于生产新的瓶子或者其它塑料制品”,Mélanie Gregoire说。最终,再生的塑片或者塑粒装会被装入大包装袋中,运往Sources ALMA公司在欧洲的50家工厂。


按照可持续标准设计


截至2025年,欧盟法律规定瓶子中再生材料的含量最低为25%,到2030年这一比例将提高至30%。有效的PET回收利用将有助于减少碳排放。Sources ALMA公司利用这些塑片生产新瓶,其含有的再生材料比例甚至高于欧盟的规定。与采用新料相比,Filao工厂每生产一吨再生PET,就可以减少三吨碳排放。




Filao工厂不仅关注下游供应链的可持续性,也注重自身生产过程中的可持续性。该工厂拥有1.2万平米的光伏模块,可以覆盖大约20%的设备能源需求,该工厂采用了水处理设备,对再生流程前后的用水进行处理。此外,由于在产线前部分采用干式分拣以及对漂洗水进行回收利用,整个生产过程的用水量比生产原生PET的用水量要少。“目前,我们每生产1千克成品rPET需消耗 1.5 升水。我们希望今后还能继续降低”,Mélanie Gregoire表示。


面向未来


2023年1月,Filao与克朗斯携手打造的新的回收再生产线投入运行。仅仅两个月之后,生产就已经连续顺畅进行。从2023年8月开始,设备满负荷运转。设备运行采用三班制:每天24小时,每周七天,每班七人。生产线只在年底停产一周,对机器进行彻底清洗和维护保养。基于这种高效机制,设备已经展现出巨大的生产能力




回顾项目过程,Simon Fleury总结说:“建造一整座回收工厂是一项艰巨的任务。有时情况会相当紧张,但我们与克朗斯建立了可靠的合作伙伴关系,始终通过沟通解决问题,并找到最佳的解决方案。”如同项目本身,这种合作伙伴关系也具有可持续性。

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