西得乐NeXt Line以创新科技驱动饮料生产的全新价值引擎
西得乐 · 2025-10-28 15:47:43 · 业内 · 17 次浏览
摘要:当前,生产商致力于寻找破局之道:如何显著降低饮料的生产成本,同时提升产线的灵活性与智能化水平?

当前,生产商致力于寻找破局之道:如何显著降低饮料的生产成本,同时提升产线的灵活性与智能化水平?西得乐以创新的NeXt Line(未来生产线)整线解决方案给出了绝佳答卷。该方案以显著降低最高可达15%TCO(整体拥有成本)为核心目标,通过智能技术重塑生产逻辑,致力于为客户定义饮料生产的效率与经济效益新标杆。




直面行业核心痛点:成本与灵活性之战


西得乐的深度市场调研揭示了当前行业的核心困境:熟练操作人员稀缺,催生了对智能设备的迫切需求;在盈利与可持续发展的双重压力下,最大限度削减能耗与物耗成为刚需;同时,多变的市场需求要求生产线必须具备快速响应不同产品生产的敏捷性。


客户需要的不是更多、更复杂的机器,而是一个能够直接提升盈利能力的答案,NeXt Line正是这一答案的具象化。我们聚焦于一个核心目标:帮助客户将每一瓶产品的综合成本降至最低,并通过前所未有的易用性与灵活性,为客户赢得未来市场的竞争优势。

——王伟

西得乐集团PET生产线产品经理


揭秘15%总拥有成本削减:四大价值支柱构筑核心竞争力


西得乐NeXt Line通过在四个关键维度上的系统性创新共同达成实现15%TCO(整体拥有成本)优化。



No.1 极致效率:将每一分钟转化为产值

革命性的激光烘炉技术实现了关键的“冷启动”能力,每次启动较传统烘炉可节省至少1分钟。通过长期的累积效应,为客户赢得大量有效生产时间,直接提升整线产出与资产利用率。更重要的是,该技术支持在生产过程中实时调整整线速度,使生产节奏依据实际状况灵活优化,补偿非计划停机带来的效率损失,确保生产效能始终处于巅峰。


No.2 原料零浪费:从源头捍卫生产效率

集成于前端的智能检测系统如同生产线的“火眼金睛”,能在瓶坯、瓶盖等原料进入核心设备前便精准识别并剔除缺陷品。这不仅大幅降低了因原料质量问题引发的意外停机,更从源头杜绝了物料浪费,保障生产流程的顺畅与高效,使“接近零宕机”成为运营常态。


No.3 无人化物料处理:解放人力,保障连续生产

针对日益凸显的人力依赖痛点,西得乐将机器人自动化解决方案无缝集成于物料处理流程。从原材料的精准供给到成品与废料的快速转移,均由机器人完成。这不仅解放了操作人员,更从根本上避免了因人为疏忽或延迟导致的供料中断,为迈向7×24小时不间断的连续生产奠定坚实基础。


No.4 智能协同控制:一体化掌控整线绩效

通过直观的HLI人机交互界面,操作者可轻松监控与管理整线运行。结合西得乐先进的数字化工具,系统可对能耗、效率、物料消耗等关键绩效指标进行实时追踪与深度分析,让管理决策有据可依,持续驱动整体绩效的优化与提升。


NeXt Line的卓越表现根植于西得乐在每台单机设备上的技术创新。这些设备在统一的智能框架下协同工作,共同为实现“更低单瓶成本”这一终极目标发力。这不仅是西得乐对客户需求的有力回应,更是其引领行业迈向更高效、更灵活、更可持续发展未来的坚定承诺。

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