中国乳业翘楚“蒙牛”集团在其生产和管理链体系中应用了完善的数字化和自动化技术，致力于早日打造出一流的“智慧型乳品工厂”。

如今，仅仅一包牛奶就要经过十多道工序和一百多项指标的检测，对于每年生产成百上千万吨牛乳和乳制品的当今企业而言，如何管理好一座座现代化的乳品生产工厂，让每一道流程环节有序高效的运行，需要高度科学化的精准管理。

蒙牛总裁孙伊萍不久前表示，在引进高技术研发人才方面要利用好互联网数字化平台，吸引顶尖人才为企业技术创新、产品升级做贡献。在蒙牛整体的品质管理架构中，技术创新有着举足轻重的地位。
当牛奶进入工厂流程之后，便涉及到入厂检验、均质闪蒸、无菌罐装、贮存、运输等多个环环相扣的细节，牛奶每天在蒙牛的生产线上源源不断的流动加工时，同时也产生了大量的数据如潮涌一样在蒙牛的LIMS系统中流转，其价值创造的潜力超乎想象。

数字化技术的全面应用

蒙牛早在2013年就开始实施基于西门子SimaticITUnilab平台的实验室信息管理系统（LIMS）。至2015年，系统已全面上线，覆盖公司遍布全国生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。一个个数据“孤舟”通过LIMS连接在一起，由此变成了一艘强大的信息化“舰队”，打通了产业链生产各个阶段质量信息检测管理。

在蒙牛，LIMS系统和SAP体系的协同作业，提高了产业链业务信息化管理的效率，同时也对质量控制实行了双管齐下的监督保障。例如在物料决策环节，当一批原奶或其他物料到厂，SAP系统就会立刻生成物流单号，并自动传输给LIMS系统执行规定的各项检测，随后LIMS系统会将检测合格报告回传给SAP系统，SAP系统才对物料放行，进入后续相应的生产环节。

近几年，随着互联网的愈加成熟，蒙牛正快速退去传统企业的外衣，拥抱“互联网+”。与IBM结成战略合作伙伴，依托SAP、LIMS系统以及终端二级追溯试点项目的实施，公司突破质量管理的盲区，将所有的关键环节点串联起来，打造全产业链的品质监控和追溯体系。在终端追溯上实现了从产品出厂到销售终端网点的食品追溯和流通链的可视化，成为应用数字化做技术创新的探路者。

在蒙牛的品质管控蓝图中，还有一个更远大的目标，那就是打造“智慧型乳品工厂”。2015年11月，蒙牛雅士利新西兰工厂以全球最先进的技术及完善的自动控制系统面世，完全自动化的生产，不但产品质量更加稳定可靠，生产效率也远高于国内水平，为蒙牛品质管理全程智能化打造了一个参考样本。

以国际化的品质标准背书，以技术创新、数字化为主要手段，蒙牛正在践行“专注营养健康，每一天每一刻为更多人带来点滴幸福”的使命。随着蒙牛等一批领先乳企的升级转型，相信中国乳业的春天一定会来。