-Schubert-Pharma为Nephron制药公司实现了智能包装线管理LMS和“识别和跟踪”系统

总是在相同中带有不同，这句话恰如其分地形容了Schubert（舒伯特）为美国南卡罗来纳州的Nephron制药公司交付的设备。

Schubert的机器总是拥有相同的特征：尽管每个机器框架都有不同的功能，但是这些功能都集成到相同的TLM（顶部装载技术）的框架中。这样看上去就是一条十分整齐的包装线。这回这种设计结构再次印证了他的强大潜在功能——这次是在制药领域。

Nephron制药公司是世界上领先药品制造商，生产通用的治疗呼吸系统疾病的药品并承担合同制药订单。Schubert（舒伯特）为此制药公司交付了一台带有四个机器框架的机器。仅仅这四个框架，就可以满足该公司的所有包装过程。

包装过程

装载TLM 运输托盘

在第一个机器框架内，连排的BFS（Blow-Fill-Seal，吹-灌-封）将会从上游机器拾起，并且被装载到正在等待的消毒托盘中。

一个TLM-P4码垛/卸垛机器人负责将这些托盘放入正确的位置。产品本身，将使用TLM-F4机器人拾取，这就是说，即使将来产品规格的改变，也不需要在机器上面做太大的调整。装满的托盘码成垛，自动进入下一个步骤，消毒。

TLM产品分离

高温消毒以后，消毒托盘将会被卸垛，以便可以拿出产品。BFS连排将会一排一排的拿出来，并且直接摆放在分离站上。切线方向的运动，将所有BFS连排取出放入分离站。另一个TLM-F2机器人将把分离好的所有BFS连排从分离站取出。

将BSF一排一排的从消毒托盘上取出，放到分离站

切线方向的运动将整个连排取出

除了正常的分离过程，这一过程的特殊之处在于还有一个步骤需要将产品倒着插入一个运输载体（所谓的PUK）中。传感器检查运输托盘的状态，空的托盘将被再次利用。

接下来检查产品的密封性，然后产品将会被收缩莫包裹成多连包。

产品被倒着插如运输载体中

TLM装盒

对于这些高度不同并且盒中数量不同的产品来讲，顶部装载是最佳的解决方案。产品从运输架取出，并转移到第二个TLM-F2机器手。在这个一过程中，产品回转180度，调整到需要的方向，转移到装载机器手TLM-F4。装载机器人将产品分开，并且根据不同的数量装入不同的小盒里。在装盒机上，产品使用说明书在盒盖关闭之前，也被自动放入药盒里。装好的药盒进入下游的装箱机。

产品通过4轴机器手TLM-F4拾起和放下

将使用说明书折叠好放入纸盒中

TLM装箱

在最后一台机器框架里，已经装完盒的产品会被装在Fefco运输箱中。箱子可以是Fefco箱也可以是AFM箱，有各种不同的方式，可以是胶带封或者是使用胶水。一个很有意思的细节是，铁标机贴出来的标志是侧面和正面两侧的。完成了这一步，运输纸箱从包装线出来，进入码垛或者物流中心。

LMS和“识别和追踪”系统

Schubert设计并且交付智能的包装线管理系统（Line Management System，简称LMS）和智能的“识别与追踪”系统。这两个系统都是应用到整条包装线的。这些信息用于批处理数据的管理，并且与产品的外包装的代码联系在一起。批处理数据可以通过整个包装过程进行管理，并且可以根据各种不同的订单进行调整。系统从产品盒子中获取相应的序列数据（随机的），然后将它们分组安排到运输纸箱，并且之后可以在生产过程中的MES系统里进行互相间的通讯。

（Schubert中文联系方式： p.meng@schubert-packaging-systems.com）

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