创新工艺生产出创新产品

最近一段时间以来，市场对具有专门功能特性的牛奶及奶制品的需求不断升温，例如益生菌酸奶，低脂、添加了维生素及营养成分的牛奶，发酵乳饮料和其他众多归属于功能性食品的产品。

对设备技术的高要求

产品花样的不断翻新及新的法律法规的施行，对设备技术和过程IT提出了更高的要求。选择正确的设备供应商作为合作伙伴是在竞争中取胜的决定因素。无论是散状物料、小宗物料或液态物料，安卓的自动物料输送系统与AZO CONTROLS创新性的过程引导技术相互配合，使所有的物料以精确的量、按精准的时间加入到生产过程中。

奶制品

质量和工艺领先的安卓公司提供的自动化解决方案拥有以下特点：

·可灵活处理多种多样的物料，以及实现小宗物料的精确计量；

·最现代化的卫生标准，敏感区域使用适宜的材料和专门的卫生设施；

·采用快速锁紧装置便于清洁；

·清晰的输送路线划分，避免耽搁生产；

·较强的生产能力；

·可适用于较难输送的产品，如70%~80%脂肪含量的奶粉；

·可靠的批次可追溯性；

·材料安全，如密封圈符合GMP和FDA规程；

·符合ATEX规程的安全防爆保护。

以下文章涉及奶粉深加工产品、酸奶和餐后甜食生产：

奶粉深加工产品——均匀的混合过程；

奶粉深加工产品过程的连续性。

在奶粉的精深加工过程中，原料的连续送料倍受欢迎。这所涉及的是供甜品业和烘焙业使用的特色奶粉的生产，以及赋予酸奶或其他成品保健特性的配方奶粉混合物的生产。在众多生产设备中，采用创新的AZODOS^®计量系统保证其生产过程的连续性，AZO^®CONT控制系统可提供高度方便的调节性和高度送料灵活性。使用该生产系统，无论批次大小均可以实现经济、自动的连续生产过程。

为连续的混合过程安全送料

除奶粉外，还要按照预先设定的配方，从大料仓或吨袋中，通过失重称连续地为混料机送入其他原料。控制系统记录喷淋塔喷出的奶粉产量，并根据其变动情况相应调整所有其他成份的用量。由于配方成份繁多和建筑结构性的要求，称重计量设备大多直接放置于料仓之下。称出的物料落入共用的输送管路，通过负压系统柔顺完好地输送到连续混料机中。AZO独特的负压输送系统不仅节省了空间，而且由于减少了设备的投入量（相对于正压输送），该方案更加经济实用。混合后的产品在进行筛分后装入吨袋、包袋或输送入暂存储料仓中。

吨袋填料站——配备有计量填料装置和精确确定填充重量的装置

AZODOS^®站用于真空输送时连续的称重计量

创新的计量系统

集成了过程控制的AZO计量系统拥有以下优势：

·失重秤原理；

·精准的在线控制和快速修正与设定值的偏差；

·绝对重量记录；

·不会由于奶粉产量波动出现配方错误。从喷淋塔中获取的奶粉量将作为基准量。同样，脂肪含量和pH值也可作为基准量；
·更换配方迅速；
·易于校准；

·测量值记录高分辨率；

·便于清洁的系统有益于快捷更换产品；

·模块式结构便于扩展.

连续混合过程的测重送料

鲜奶的加工-经济的混料机送料

灵活的储存

在用鲜奶或其他液体原料生产酸奶、甜品、布丁或其他产品时，为主物料采用大料仓，为中等固态物料使用日料仓和中间存储料仓不失为明智的选择。这样，操作人员的工作会更加灵活，可在准时添加主配方时，也准备和称量小宗物料。储存的合理安排可以做到在夜班时无需补填料。投料站和吨袋卸料系统可用于为日料仓和中间存储料仓输送包袋装和吨袋装原物料。

可靠的批次分离

为生产更灵活且有效控制清洁成本，可将深色和浅色原物料分不同的路线输送到混料机。深色的配料，如可可粉，通过单独的管路输送并在独自的罐体秤中称量。两条输送路线独立工作，可同时向混料机中卸料。

3条液体物料送料路线，其中2条配备有中央可可称量秤

搅拌罐的气动送料

经济的混料机送料

AZO公司的气动真空输送称重系统在散状物料处理过程中的混料机自动送料方面具有领先地位。即使是在由人工送料改装为自动送料时，该系统也具有绝对的优势：

·水平的物料流动，因此节省空间；

·节约设备成本的高效的工艺技术，使得多种物料可输送到一台或多台混合生产线；

·无尘和灵活的工艺过程；

·高精度的称重和计量；

·稳定的质量；

·配方更换快捷；

·微量物料处理拥有严密的文档记录。

由于一些物料的物理特性的原因，使其不适于使用自动化的处理方式，那么采用引导操作人员的人工称重系统ManDos则是明智之举。此外，ManDos系统在处理批次少的配方、微量物料或需频繁更换的配方成份时具有明显优势。在所有这些情况下，人工称重系统ManDos可对微量物料（如香料）进行完整的文档记录，改善批次配方的精确度并使仓储更加透明。

中央控制系统

仅奶制品生产领域的两个范例，即充分展示出了AZO公司的解决方案所具有的高自动化程度，其为生产出满足所有现行标准的卫生的产品提供了充足的保障。