图：未来的挤出行业：有了数字商务平台，莱芬豪舍智能化生产“如虎添翼”

作为世界上最大的挤出设备供应商，莱芬豪舍2016展的参展主题为“设立行业新标准”，在10月19-26日的K展上（17展厅, C 22展台），莱芬豪舍将诠释他们是如何利用工业4.0进一步提升生产率和能效的。

工业4.0驱动更智能、更经济的生产

虽然术语“工业4.0”已经提出有一段时间，但是关于工业4.0如何在今时今地的实际生产中起作用，以及企业如何从中获利的问题，大家的理解差异很大。莱芬豪舍CEO Bernd先生在K 2016 展前发布会上提出：“现在没有一个企业会无视工业4.0。我们的客户面临着一个很大的挑战，那就是如何实现流程和生产中的智能网络化和数字化，尤其是在塑料行业。但是，这其中也蕴含了令人难以置信的机会。”

自动化是莱芬豪舍这家公司成立35年来的核心话题。工业4.0促进了生产率、生产效率的提升，因此增强了经济活力。“莱芬豪舍深知作为挤出行业最大供应商的责任，我们的团队已经准备好将挤出行业客户的数字化未来变成现实。” Bernd说道，“莱芬豪舍从客户的商务模型考虑，优化他们在操作中的表现。”

作为一种实现创新工业4.0生产环境的方法，莱芬豪舍已经建立了自己的数字商务平台，为此，它不仅巩固了整个集团公司的专业知识，而且在过去一段时间一直在聘请数字化领域的专家，以追求在诸如数据分析领域建立新的竞争力。“大数据”不仅意味着大量的数据，更重要的是要从这些数据中得出正确的结论。通过这种方式，生产工艺可以得到很多明显的优化。

数据转化为有用的信息

莱芬豪舍将继续把人作为核心：有了新的操作中心，莱芬豪舍在人和生产线之间提供了可持续的人机界面。直观和环境敏感的设计使得生产线的操作更容易。结果是更快的运行和更少的错误，用户友好性的显著提升带来了生产率的增长。

另外，莱芬豪舍的Performance Cockpit将无数的数字和数据转化为生产线工艺上的有用信息，这使得整条生产线的性能优化分析成为可能。从生产主管需要的相关核心性能指标，到管理层需要的整条生产线性能表现的清晰画面，您甚至不需要在现场进行实时分析，因为这些评估工作可以在办公室、在家甚至在出差途中完成。

与现代算法相结合，整条生产线的传感器技术提供了更多可能：例如，诊断中心可以通报即将需要更换的零件，这使得因为磨损零件未能及时更换而导致的停线成为历史。通过这种方式，系统故障也可以尽快得到识别。

这些示例说明了工业4.0是如何实现智能化生产的。如果要实现更换产品时从云端自动下载相关的数据进行再加工和生产优化，我们还有很长的路要走。那时，人们只要输入最终产品和所需的原料。其他的，包括所有的生产参数和设置，都将通过生产线本身完成。

随着莱芬豪舍推出新的应用，客户现在已经从工业4.0带来的好处中获益。这意味着最优的机器性能、更少的废料和优化的质量。 “工业4.0使我们客户的业务盈利更多。出于这个原因，我们不断重塑自己。” Bernd在杜塞尔多夫的K2016展会预览上解释道。

莱芬豪舍将在10月底的K展展示一系列产品及其智能化生产的愿景。