西得乐全面集成的卫生创新解决方案，与全球一流瓶装水品牌有着众多成功合作案例，可帮助生产商优化设备无故障运行时间和运行成本。解决方案中包括一系列模块化设备和组件，可提高生产线效率和速度，确保食品安全性和卫生性。







要在瓶装无气泡水和气泡水生产上取得成功，需要注重产能和效率，在食品安全方面决不妥协。对于全面互联的生产线，通过全盘考查生产周期，综合利用轻量化包装、提高生产效率和卫生性，始终保持最低的总拥有成本（TCO）等多种方式，优化生产线的性能。

水在日常生活中不可或缺。随着发展中国家城市化进程的不断加快，饮用水的日常需求越来越大；在全球相对成熟的市场，越来越多的消费者不再饮用含糖饮料，这使得瓶装水的需求不断增加。2014到2015年，全球瓶装水总销量上升6.7%，达到1930亿升，其中无气泡水占到86% 。2016年，所有市面上销售的瓶装水中，PET包装已占到86%，已成为不断增长的瓶装水市场的首选包装材料。

西得乐拥有40多年的整线解决方案经验，Combi吹瓶-灌装-旋盖一体化设备装机量居全球之首，我们帮助生产商一次又一次达到甚至超越生产目标。

西得乐瓶装水营销总监Simone Pisani表示：“要满足日益增长、不断变化的瓶装水市场需求，智能化解决方案和创新技术是其中的关键。面对市场挑战，一个整线方案要考虑到轻质安全的包装、优质的设备、优化的生产线设计、智能的自动化生产工艺以及持续的服务。使生产商可全面控制各个环节，并实现整个整个流程的透明化。“

西得乐专家助力客户实现增值创新

西得乐科技人员和包装设计师最大化提高包装瓶强度和性能，以更低的生产成本确保品牌在货架上脱颖而出，每年进行的新瓶概念性设计分析超过250000个。西得乐在全球有5大包装中心，4所内部研发实验室，帮助生产商制定和量产具体包装解决方案，满足消费者的需求，让产品在货架上脱颖而出。这些专业人员将为客户打造和评估包装样瓶，进行多种不同的实验室测试，确保客户饮料的安全性和品质，使产品在整个供应链有最佳的性能表现，而且更符合目标人群的消费偏好。

Rightweight™瓶便是西得乐最近在瓶装水生产领域众多创新中的一项。该设计可减轻瓶重，节约生产能耗，提升瓶子在供应链各个环节的性能表现，并带来极好的消费体验。该瓶子比市场上一般的0.5升包装瓶轻35%，相比于市面上最轻的包装瓶，垂直负载能力超出32%，由此带来的原料节省每年高达174万欧元。

西得乐还针对无气泡水开发出采用Sidel StarLite™技术的全新PET瓶底，通过独特造型设计，显著提升瓶底稳定性和抗受力。该解决方案降低了瓶重，同时饮料品质不会受到丝毫影响，还可应用到现有生产线上。
另外，气泡水生产中也可通过采用StarLite技术，提高瓶体应力开裂抗性，减少瓶底重量，提高包装瓶性能。

布局紧凑、稳定可靠的瓶装水解决方案

西得乐全面集成的卫生创新解决方案，与全球一流瓶装水品牌有着众多成功合作案例，可帮助生产商优化设备无故障运行时间和运行成本。解决方案中包括一系列模块化设备和组件，可提高生产线效率和速度，确保食品安全性和卫生性。

西得乐Matrix™ Combi集吹瓶、灌装、旋盖于一体，占地面积更小，可优化生产线布局。该系统有效融合了西得乐Matrix吹瓶机与SF100 FM无气泡水灌装机（或SF300 FM气泡水灌装机）的技术优势。因为没有中间的输送机，加上可控制的小型化生产环境，提高了生产卫生性和食品安全性。另外，Combi的瓶型转换更快，能耗更低，节省人工、原材料、维护时间和备件费用，使运行成本降低达12%。更重要的是，Combi系统性能高效，生产效率比单机设备提高达4%。

集成碳酸化和灌装工艺

西得乐Matrix Combi还可加装西得乐Blendfill配置，将碳酸化器和灌装机集成在一个系统中，实现优质的气泡水生产。西得乐Matrix Carbonator SM100与灌装机共用一个饮料罐，没有冗余压力，无需使用液位控制功能，而且CO2用量更少，设备占地面积也更小。

节约资源的同时优化清洁流程

采用智能清洁技术，减少能耗和化学制剂用量达70%。西得乐紧凑型集成式清洁系统（ICS）易于操作并采用卫生性设计，还集成有灌装机滑道，可确保快速制备清洁剂，对所有与水接触的设备部件可实现有效清洁。

减少产品浪费、提高安全性和卫生性

灌装过程中，灌装速度、瓶形、瓶颈尺寸、灌装液面等很多因素都可能造成产品溅出，西得乐凭借丰富的专业技术和经验，并通过内部模拟测试，帮助生产商克服这一难题。西得乐通过虚拟建模和现实条件测试，避免灌装过程中有产品溅出，始终保持灌装环境的安全性，尤其是在极高速度生产情况下。

让最终包装令人过目不忘

要确保产品在超市货架上脱颖而出，贴标非常重要。滚标技术使用塑料标签，其物理上和实际应用上的特性能够对消费者形成很大的吸引力，为饮料厂商带来诸多益处。西得乐Matrix SL70是一种效率极高的滚标贴标站，可确保对任何形状的瓶子进行准确操作和贴标，其生产速度达60000瓶/小时。该系统符合人体工学设计，性能可靠，可处理不同形状和规格的包装瓶，换型时间更短，最大程度保证操作安全性、无故障运行时间和生产效率，维护时间减少40%；另外，能耗降低达40%，提高了生产可持续性。

灵活的装箱配置、可实现快速换型、最大程度方便运输

外包装作为消费者实际看到的最终包装，对提高品牌辨识度有重要作用，因此要采用富有吸引力且持久耐用的功能性设计，以抓住消费者的眼球。贴标后的包装瓶要输送到包装机进行外包装处理，这个过程中，西得乐智能化输送机可通过自动调节，处理不同规格瓶型。输送机会完好无损地将包装瓶轻盈送入包装机，打包后的包装瓶可应付天气、压力和温度变化等因素。另外，包装机还可优化利用热量、胶水、纸箱和薄膜，充分降低总成本。所有西得乐包装机均可实现快速换型，灵活处理多个库存单位（SKU）。

西得乐码垛机可轻松变换码垛层摆放形式，将合适数量的单瓶摆放到托盘或滑动台架上，或者将外包装摆放到货盘上。这种方式可灵活处理不同瓶型和样式的包装瓶，实现智能化的托盘摆放模式，充分提高运输和存储效率。

实现最佳无故障运行时间和总拥有成本

生产线正式投产后，Sidel Services™为客户提供定制化服务，帮助客户在整个设备使用周期内保持、恢复乃至提高生产线性能。从定制化维护到生产线优化，乃至备件和物流服务，西得乐将依托当地团队提供全球化服务经验，减少交付时间，提高客户的生产效率。

不过，如果没有相关监测数据，就很难对设备进行后续优化改进。市场所青睐的生产系统，要具备“内置智能化功能”，可将收集到的原始数据转化为可操作的信息。西得乐的效率提升工具（EIT™）可处理生产问题以应对不断出现的挑战 ，并可依据历史数据分析和对多个工厂车间数据的分析，通过趋势走向和预测，提前预见生产问题。

Simone Pisani补充道：“通过全面监测设备综合效率（OEE）和生产线的整个生命周期，随着不断开发出新的技术和解决方案，西得乐可为客户现有的生产线提供选项与升级、生产线换型和培训服务，确保现有设备不会过时，提高操作员的操作能力。如此一来，西得乐始终可帮助生产商优化生产运行成本，实现最低的总拥有成本。”

要进一步详细了解西得乐瓶装水整线解决方案，敬请访问www.sidel.cn/瓶装水生产线。（完）