KHS科埃斯，作为敏感型饮料的无菌灌装专家，推出全新直线型无菌灌装一体机设备。三大科技创新将会给您带来三重回报，让您的操作人员更轻松，生产更灵活，更安全。

三大创新  

全新空瓶输送模块可使Asbofill ABF无菌灌装与标准KHS科埃斯吹瓶模块无缝组合成一体机；

模块化设计使Asbofill ABF无菌灌装组件，可轻松实现升级改造；

无菌大颗粒辅助灌装系统，使Asbofill ABF无菌灌装具备在无菌条件下直接灌装迄今为止最大直径颗粒的能力，赋予用户产品设计时更大的灵活性。

符合德国机械设备制造协会（VDMA）五级（无菌灌装）和四级（延长货架期）的洁净标准：每小时12,000瓶（双机版twin version每小时24,000瓶）

随着产品品类越来越多，无菌灌装饮料正在在形成“少量多批”的生产趋势，即一条生产线分批生产多种产品，每批只进行少量生产。这种生产模式，大大提高了无菌灌装线产品换型的频率。此外，繁多的饮料品种，如果汁、冰茶、类水饮料（near-water beverage），牛奶及混合牛奶饮料，再加上市面上在用的多种包装容器，迫使饮料生产商对无菌灌装线可以适应不同产品生产的灵活性提出了很高的要求。

拥有超高灵活性的KHS科埃斯无菌灌装系统Innosept Asbofill ABF，能够完美满足这一需求。

设备尺寸 : 10 x 4 x 5米

模块设计使生产更灵活

KHS Innosept Asbofill无菌灌装模块，可以根据用户的生产需求，进行一系列的调整。用户可以轻松地在Innosept Asbofill的功能模块如灭菌、干燥、灌装、旋盖基础上高效地升级改造，增加新的功能模块，例如配备第二套灌装模组用来适配更大容量的容器，或者增加一套旋盖模组来实现锡箔纸密封。当然也可以再配备一套加料模块作为原有灌装系统的补充。Innosept Asbofill的高度灵活性，使转型件更换在5-10分钟内完成，而整个产品换型在30分钟内完成。也正因为如此，Innosept Asbofill适合于生产无论是在产品均一性、瓶子的几何形状、灌装容量以及盖子种类等等方面都存在差异的产品。

颗粒型饮料趋势

KHS Innosept Asbofill配备的全新颗粒灌装模块适用于粘度高至3000毫帕秒的各类黏稠产品，如酸奶、糖浆、蜂蜜等，当然也适用于颗粒型产品。而久经市场检验的加料系统，可以处理直径高至10毫米的颗粒，这包括桃块、整颗樱桃和草莓等。

可灌装容量为100毫升至2升的PET和HDPE容器

在许多饮料生产商逐渐增加的产品组合中，可以看到一个明显的趋势，即越来越多的产品都含有颗粒，而且颗粒的尺寸正在变得越来越大。含颗粒产品不只限于常见的食品，如浓汤、调味酱、蜜饯等，更包括了很多饮料和牛奶制品。根据纤维束或颗粒的尺寸，通常需要不同的灌装系统来分别对其进行添加。例如，果汁生产商常用“果肉投料嘴”为其整个产品线添加10%的纤维或颗粒，其中纤维的长度为15毫米，颗粒尺寸为2x2x2毫米。另一方面，乳制品生产商则使用通用的投料嘴添加颗粒物，这种投料嘴允许的产品粘度最大为1000毫帕秒，相当于饮用型酸奶的粘度。

KHS Innosept Asbofill ABF为饮料中添加固体颗粒提供两种解决方案：

饮料与颗粒先充分混合，再灌装：这需要用到特有的颗粒灌装模块；

独立灌装颗粒和饮料，两者的混合通过消费者摇动瓶身来完成：这需要将独立的颗粒灌装模块安装在传统的饮料灌装模块之前。

Innosept Asbofill最小的无菌区

KHS Innosept Asbofill ABF在满足KHS科埃斯一贯的无菌灌装高标准的同时，仅含有最小的无菌区尺寸。这得益于瓶子在设备中通过瓶颈来运输。即使产能最高的Innosept Asbofill ABF型号，无菌区也只占1.5立方米的空间，这明显优于占地面积更大的旋转型无菌灌装系统。

无菌区仅由1.5立方米

特别是在小批量生产和生产速度低于每小时12,000瓶时，使Innosept Asbofill ABF直线型设计的优势就更加明显。不仅如此，在灵活性方面，Innosept Asbofill ABF无可匹敌。转型件更换时，只需要替换一个“抽屉”即可，不会对无菌区产生任何影响。