近日，西得乐（Sidel）在Drinktec 2017上展示了其研发设计的Super Combi单体智能解决方案。它集成了数据驱动的智能系统，易于优化设备性能，使设备在整个生产过程中持续保持最佳性能，让瓶装水和碳酸软饮料生产商的生产运营更加轻松。

　　更智能化解决方案

　　西得乐Super Combi通过西得乐Intelli-adjust可控制系统，在需要时自动进行调节，从而实现设备自主控制。

　　另外，设备采用直观的操作界面，可通过增强现实指导和GPS定位等功能，长期改善生产性能，同时确保简化操作，缩短维护时间，最大程度减少停机时间。

　　西得乐InUse平台可通过“经验学习”预测潜在故障，优化维护计划。此外，Super Combi可实时访问西得乐Big Data资料库来优化其预测算法，该资料库在完全安全的网络环境下保存客户数据。这使得设备可保持、控制甚至提高主要组件和模块的性能。

　　每平米最低的生产成本

　　为确保进一步提高生产可持续性，西得乐对Super Combi进行全新设计，以最大程度减少生产中的资源消耗。

　　例如，Super Combi吹瓶机基于西得乐Matrix平台打造，烘炉效率高，充分减少了环境影响；由于贴标流程集成在一个系统中，打破了对超轻瓶生产和输送的局限。设备电耗减少达45%，瓶胚加热时间缩短15%，而且可选装AirEco2双路空气回收配置，减少35%的压缩空气用量。为进一步减少环境影响，整个系统采用了无刷电机。

　　结构紧凑、易于操作、更卫生安全

　　西得乐Super Combi采用符合人体工学的全新紧凑设计，相比单机设备占地面积减少达30%，而且更便于观察所有组块，因此只需一名操作员即可操作。

　　西得乐Super Combi在设计上格外注重生产卫生性、包装质量和饮料品质，充分确保食品安全性，满足生产商这一重要需求。采用进胚器轻柔搬运瓶胚，确保瓶胚保持原有质量。类似地，从吹瓶到封盖整个系统流程中，在一个安全环境中通过瓶颈主动搬运包装瓶，确保对包装瓶进行最妥善的操作。

　　提高贴标工艺灵活性 最大程度减少停机时间

　　西得乐Super Combi将诸多创新技术集成到一起，可最大程度缩短换型时间，换型通过操作引导完成，以提高换型速度和效率，从而保持生产线顺畅运行，尽可能减少停机时间。

　　以高速和超高速进行高产能的饮料生产，需要设备克服传统的生产障碍，确保持续无故障运行。西得乐Super Combi在现有西得乐贴标技术基础上，进行了大量创新和改进。全新贴标工艺流程效率极高，可根据产出需要选择不同的设备配置，具有无可比拟的工艺灵活性，集成化的贴标机可采用多种贴标工艺，包括PSL（压敏标签）贴标和滚标贴标。

　　新Super Combi集成了众多西得乐设备智能和创新技术，可帮助PET瓶装水和碳酸软饮料生产商持续优化生产，提高生产性能。这使其成为理想的解决方案，可最大程度提升产能，提高生产线效率，降低总拥有成本。