执法人员查看啤酒的包装过程

这个设备能把问题酒瓶精准剔除

南宁市创建食品安全示范城市今年进入组织创建阶段，除了再次明确建立最严格的食品安全监管机制外，还特别提出企业主体责任要落实到位，加强食品安全监管责任体系建设。近日，位于广西-东盟经济技术开发区的百威英博啤酒（南宁）有限公司，邀请广西-东盟经济技术开发区食品药品监督管理局和媒体记者一同走进工厂生产核心区域，体验各个与食品安全息息相关的岗位。专业的质量控制流程让大家惊叹不已，尤为值得一提的是，来自包装岗位上的各种高科技检测设备，让缺陷产品无处遁形。

电子验瓶机精确检测剔除缺陷酒瓶

作为生产啤酒的最后一道关卡，包装过程直接把控着啤酒生产过程中存在的物理、化学、微生物等污染的风险。“空瓶供应商是否具备合格资质？空瓶消毒是否到位？如何确保空瓶都合格？”一进入包装车间，执法人员就提出了几个关键问题。

包装工艺工程师郑博昌把大家带到一个黑色大块头前介绍说：“空瓶在进入灌装机前，需要通过这台快速亮闪的EBI检测仪，它被我们称之为生产线的火眼金睛，任何有瑕疵的啤酒瓶都逃不过它的‘法眼’。EBI通过顶部、侧壁多个高清‘照相机’对每一个经过空瓶进行360度快速成像，精确检测，精准剔除。”

执法人员随机抽取了3个“缺陷样品”放至生产线上，随后在EBI显示屏上清楚地看到三个瓶子的缺陷部位被拍照成像，在后方剔除出来。“为了确保机器的运作正常，工作人员必须每隔2小时进行一次测试，如果测试瓶没有全部被剔除，机器会自动停止向灌装线输送空瓶。”郑博昌解释说。

高速压盖以“秒”计杜绝异物进入

“啤酒越新鲜品质越好，你们如何把控这个关键点？”食药部门工作人员询问。郑博昌介绍：“确保啤酒的新鲜度要严格控制啤酒灌入后与空气接触的时间和面积，眼前的这台瓶装灌酒机，可以达到每小时5万瓶的灌装速度。经过两次抽真空的步骤，酒瓶中残留的空气仅有0.01%，压盖前酒液与空气接触的时间仅为0.8秒，并且压盖前的击泡步骤也可以将这个接触时间带来的空气排走，最大限度地减少酒液与空气接触的时间，也杜绝异物进入瓶子的机会。”

灌装好的啤酒会经过另一个检测设备——满瓶检测，进行液位检测和漏气检测。不合格和有缺陷的产品会被剔除出来，加上每15分钟一次的人工检测，啤酒出炉可谓关卡重重。最终不合格的产品会被倒掉销毁。

啤酒有身份证追溯前世今生

检验合格的产品经过贴标、装箱、外箱喷码后，进行堆垛裹膜。在裹膜外，每托啤酒会贴上一个条形码作为它的“身份证”，通过这个唯一的编号，不但可以查询它的去向，还可以逆向追溯它的来源，包括：在哪个发酵罐中成熟、原材料原辅料供应商等。

“老百姓吃进嘴里的东西，全程的监控和可追溯，在生产过程中尤为重要。”执法人员表示，“百威英博在全程可追溯的管理非常严格，值得肯定。接下来，我们会对各生产企业在这一块上的把控进行抽检。”