一般碳酸类含气饮料灌装机多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。而果汁灌装机要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而长期保持其品质。热灌装要求果汁饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于果汁灌装机热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。

热灌装应具备如下功能：

1、回流控制功能。

设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的最下部，排气通道是阀芯外部的回流通道，排气与进液各行其道，在灌装时，瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速，避免了因排气影响各个阀灌装的统一性，这样既保证了果汁灌装机灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。

2、自动循环功能。

根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁灌装机连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有完美的自动循环系统。

3、卡瓶口灌装及输送。

耐热PET瓶灌装机在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1%到3%，而瓶颈部位强度最大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式最为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

4、满口灌装。

目前国内常用果汁灌装机热灌装方法有两类，一类是灌装阀的进液通道和回流通道是分步开闭的；另一类是灌装阀的进液通道和回流通道是同步开闭的。在对国外技术进行充分消化吸收的基础上，开发设计了独特的热灌装机灌装阀。灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯最下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。

果汁饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。制作果汁饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装机的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。