今年全国“两会”，“碳达峰、碳中和”正式写入政府工作报告，全国各行各业加大了对于“碳排放”的重视程度，与此同时，饮料行业也力求适应当前形势发展的需要，积极响应落实国家的号召和统一部署，履行“双碳”目标的责任。聚焦碳排放与可持续发展议题，利乐中国有限公司饮料品类负责人张华东出席于9月举办的中国饮料工业协会理事会会议（CBIA），分享了利乐高酸饮料节能节水生产线如何助力工厂可持续运营，汇聚未来源源动力。

“碳”索未来

从关注能源可持续开始

如今，能源节流问题已成为行业与企业的热议话题，我们看到很多地方采取了“拉闸限电”的措施。有业内人士分析，拉闸限电的客观因素是煤价涨了，没有企业发电导致电力短缺，除了这个客观存在的条件，也有国家对控制和淘汰落后产能因素的考量。

无论“拉闸限电”是否存在，在控制整个能源消耗方面，“控制碳排放”仍是大势所趋，节能节耗成为必然，特别是随着一些碳交易的实行，轻工业在未来也会受到相应的影响。

针对国内这一情况，全球企业的总部开始研发相应的加工解决方案，利乐也针对饮料行业相关品类如一些高酸性的饮料，开发了节能节水的生产线，希望从可持续节能和运营效率成本方面，为企业在新趋势下的发展提供更多可能。

生产节能新方式

工艺&效益双升级

高酸性饮料指PH值小于4.2的饮料。传统高酸性饮料如高酸性茶饮料、维生素饮料、运动饮料等的生产工艺基本是原料溶解，经过巴氏杀菌后进入无菌罐。也就是说，所有的产品内容物都要经过巴氏杀菌机，这正是整个流程中能源消耗最大的一部分。如何降低这一环节的能耗则是重中之重。

那么利乐设计的节能节水生产线是如何解决这个工艺难点的呢？

我们将绝大部分的水单独分离，用膜过滤和紫外线进行灭菌。剩余的产品浓缩液被浓缩到1/3、1/4甚至更高，进行巴氏杀菌。所以，经巴氏杀菌的内容物量降到原来的1/3、1/4甚至更少，可以降低能耗。由于大部分水用的是非热杀菌方式，整体能源消耗将远低于热杀菌方式。经过灭菌的水和浓缩液，通过无菌混合方式混合再进入到无菌罐里。通过这种加工方式，大部分产品只经过一个冷杀菌，这是节能的关键来源，也是节水的关键点。

举例来说，当产品浓缩到原来的1/4，1倍的浓缩液加3倍的水混合成饮料，按照这种方式来计算，最终可以减少67%的能耗和50%的水耗。由于现在很大一部分高酸饮料是低毛利产品，因此高酸饮料节能生产线不仅有助于降低能耗，更可以为企业提升利润助一臂之力。

膜过滤&紫外线技术

护航食品安全

除了节能节水，高酸饮料节能生产线在确保产品安全方面的表现如何呢？

首先，我们引入了膜过滤加紫外线技术，通过这个方式，可以灭除掉绝大部分的微生物，而且它降低微生物的数量级程度，甚至可以达到7~9个数量级。

当然，其中也有一定的限制，即对粒径特别小的芽孢不能达到完全的灭杀，所以我们限定PH值4.2，以排除这一方面的风险。所以水没有问题，其他浓缩以后的内容物，还是通过传统成熟的巴氏杀菌，这两种安全技术组合成一个很新的加工工艺，经过无菌在线混合，再进入到无菌罐，既能实现节能减耗，又能保证产品的品质。

环保“账本”上线

更低成本、更高效率

经过设备、技术、工艺及安全的考验，现在我们来为大家打开“环保账本”，利乐高酸饮料节能生产线的能耗和水耗，具体都是从哪里节省出来的呢？

首先，经过巴氏杀菌的浓缩液部分，降到了原来的1/3~1/5，这部分的能耗节约可达2/3~4/5；其次，膜过滤加紫外线水处理的能耗仅为热杀菌能耗的1/10；最后，因为是冷灭菌技术，水的杀菌频率是20小时或24小时，而浓缩液部分的清洗总量、总时间或总次数也极大降低，减少了原位清洗（CIP）和原位杀菌（SIP）的总量，同时保证了产品品质。

在工厂运营方面，除全面创新的生产线之外，利乐也可以对现有生产线进行升级改造，帮助厂商节省工厂能耗，提高生产毛利，并更符合国家未来的发展政策。

低碳节能大势所趋，利乐愿与饮料行业携手，从环保角度和企业发展角度，与您共同“碳”索可持续发展之路。