KHS InnoPET Blomax拉伸吹瓶系统采用全新的瓶口快速换型装置，可以显著缩短PET换型时间，提高饮品生产企业的生产灵活性和效率。

过去在无菌灌装线上，通常只能灌装一种产品。如今，饮品生产企业在生产敏感饮料时，灌装灵活性的需求不断提高。在生产无菌灌装饮料、果汁和碳酸饮料时，前者需要使用38毫米瓶口，后者则需要使用28毫米瓶口。如果在PET生产线上更换瓶口，需要耗费相当长的时间，尤其是在拉伸吹瓶设备上换型，导致的停机时间经常超过四个小时，会长时间占用操作员本就有限的时间。受此影响，饮品生产企业通常只在一条生产线上生产和灌装相同瓶口的产品。

如果一家瓶装水生产企业想要在一条生产线上轮流生产瓶装水和碳酸饮料，那么它将不得不做出一个艰难的决定：是否两种产品都采用只有碳酸饮料才有必要使用的更高、也更重的瓶口。如果瓶装水采用相同的瓶口，尽管可以节省生产时间，但却会造成材料和资金浪费。另外一种方案是接受由瓶口转换引起的长时间间歇性停机。除了这些考虑，类似的决策通常也会受到市场的影响，目前市场需要一种能够适应不同产品的包装瓶。在日本，需要更换瓶口的组合生产线比较常见。

简化流程 提升效率

为了解仅在拉伸吹瓶系统上进行上述工艺的部件更换有多复杂，仔细研究所涉及的各个步骤是非常值得的。首先需对瓶胚进胚系统进行相应的调整。很明显的是，替换后的芯轴头能套在瓶胚口内，以确保瓶胚安全顺滑地进入加热模块。传输夹子通过夹持瓶口，将瓶胚通过星轮输送至吹瓶轮。最后，吹瓶模站中的模具、吹嘴、拉伸杆和下游将瓶子输送至灌装设备的夹子也需要进行更换。

需更换的零件数量取决于设备的大小，其中，芯轴和防护罩尤为重要：设备产能越高，加热炉就越长。因为瓶胚的移动速度更快，但同时需要的加热时间仍保持不变。以每小时可处理高达48,000个PET瓶的InnoPET  Blomax 16拉伸吹瓶系统为例，它需要手动更换的心轴头和防护罩多达170个。这就意味着更换瓶口时，这个环节会消耗大量的时间。相比之下，如果仅更换20个夹子，便会快很多。为缩短整个转换流程，KHS科埃斯不仅简化了单独的工作步骤，还简化了整个流程的理念。

“我们首先分析了操作员的操作方法，在此基础上，我们思考了如何简化并尽可能完美地组织所有任务，并重点研究了人体工学。例如，我们安装了零件仓，这样一来，操作员便无需反复离开设备去取要更换的零件。我们还更换了夹子，减少了需要拆卸的螺栓。同时，我们安装了新开发的芯轴头，只需按一下松放弹簧便可将其拆除。这个流程比原先简化了很多，大幅缩短瓶口更换时间后，我们的客户在生产规划中有了更多新的选择。”

——Arne Andersen

KHS科埃斯吹瓶设备产品经理

第一步：

在吹瓶设备上更换瓶口时，首先要更换防护罩

第二步：

按一下弹簧，便可轻松释放心轴头，实现轻松快速的更换

通盘考虑 灵活生产

根据客户的实际要求，KHS科埃斯采用了一种通盘考虑所有具体流程的整体方法，坚持在尽可能短的时间内实现尽可能大的改进目标，并同时兼顾到了这两个方面。通过简单的瓶口更换操作，操作员更换Blomax 16拉伸吹瓶设备的时间缩短了三分之二，包括瓶胚进料的时间在内，目前仅需86分钟。

在InnoPET BloFill吹灌旋一体机系统中，PET瓶的夹持和传输均是通过对瓶口部分进行操作。因此，为缩短转换时间，除了拉伸吹瓶设备，KHS科埃斯同时还进一步改进了灌装设备。升级封口设备也是一个重要环节，因为操作员需要反复手动更换提升并封闭瓶子的封口锥。而螺旋盖无需转换，因为设备中有两个瓶盖进料装置，分别对应相应规格下的瓶口直径。

“新的瓶口更换技术可以为饮品生产企业带来更大的灵活性，显著缩短不同瓶口饮料瓶的生产循环，从而减少相关的库存操作。我们的一些客户采用及时生产的模式，成品容器不经过中间仓储环节，直接装车交付。缩短转换时间后，饮品生产企业有更多的时间执行更换瓶口等灌装操作，实现更灵活的生产规划并从中获益。OEM瓶装商同样可以从中受益，现在他们可以在一条生产线上更高效地为客户生产更小的批次，且经常是瓶型差异非常大的PET瓶。”

——Arne Andersen

KHS科埃斯吹瓶设备产品经理

首个采用KHS科埃斯开发的快速瓶口更换工艺的亚洲客户对使用效果非常满意，认为其有效节省时间、又减少工作量。该地区的KHS科埃斯客户对这一改造方案也给予大量好评。