精湛的规划，巧妙的布局，克朗斯5万瓶/小时的回收玻璃瓶线落户Paulaner朗格维德工厂，助力Paulaner啤酒集团扩大灌装能力。
随着业务的扩张，Paulaner啤酒集团急需扩大其灌装能力，因此，企业选择投入了一套全新的克朗斯回收玻璃瓶设备，设计产能为每小时5万瓶。这套回收玻璃瓶设备的结构非常紧凑，同时还采用十分巧妙的设备布局，最终，仅在1400平方米的空间里圆满完成安装工作。
“ 克朗斯和Paulaner啤酒厂密切合作，现场团队共同努力，大家相互尊重，坦诚相待，紧盯工期进度，最终在非常短的时间内顺利完工。在试运行阶段，我们很快就达到了设定的设备效率。”
——Paulaner啤酒厂工程总监
Karl Kümpfbec先生
早在2014年，Paulaner于慕尼黑西部的朗格维德城区创建新厂，一期产能按照年产35万千升设计，并且根据长远规划，融合了后期可继续扩展的功能。正是这个巧妙的规划设计，在本次灌装能力升级项目中发挥了作用。
巧妙布局的回收玻璃瓶线
“啤酒厂规模越大，规划设计也就越复杂。”啤酒厂生产运营总监Rainer Kansy表示。在这座按照七条生产线设计的车间内，Paulaner啤酒厂拆除了在7号线位置上的3万罐/小时的易拉罐灌装线，这条旧线将在集团内部另作它用。在此位置上，新增了克朗斯的回收玻璃瓶线，设计产能为每小时5万瓶。克朗斯为此提供了卓越的解决方案，使得新的回收玻璃瓶线得以巧妙布局其中。
为了使得产线能够在如此紧凑的空间里得以完美安装，克朗斯还为企业定制了如下配置：
▍ Lavatec E单端洗瓶机，适用于极其狭小的安装空间；
▍ 产线采用瞬时杀菌技术，杀菌机体积小；
▍ 理瓶处理由第三方在工厂外围完成，不占用生产车间面积。
克朗斯项目经理Kilian Levenig解释说：“现场空间确实不宽裕，而且还十分狭长。因为原有的易拉罐线占地面积较小。另外，还要考虑到，回收玻璃瓶生产线的洗瓶机就要占据很大面积。我们必须制定相应的布局方案，以适应紧凑的空间。” Rainer Kansy也这样认为：“在1400平方米空间里安装一条5万瓶回收玻璃瓶生产线，显然已经超出常规。通常情况下，起码还需要再增加1000平方米才能实现。克朗斯巧妙的布局设计让我们非常信服，产线上没有任何多余的环节，并且还能满足极高的标准。”
该灌装线包括以下机台：
· Pressant Universal A 空瓶卸垛机
· Modulpal Pro 3A 卸箱垛/码垛机
· Smartpac 装/卸箱机
· Linajet 洗箱机
· Lavatec E 单端洗瓶机
· Linatronic 735 空瓶检测机
· Modulfill HES 灌装机 - 配备泡沫清洗系统
· Checkmat FM-X 液位检测机
· VarioFlash B 瞬时杀菌机
· Ergomatic Pro 冷胶贴标机
· Checkmat FE-X 标签检测机
· 瓶螺旋输送
低氧灌装，高精度贴标
该产线不仅用于啤酒灌装，同时也用于混合型可乐饮料的灌装。为了避免在换成纸箱包装时形成冷凝水，Modulfill HES灌装机在16℃的温度下进行灌装。由于其采用电子探针式的灌装系统，通过多次抽真空和二氧化碳冲洗，以减少瓶子中氧气含量，且两段式的灌装速度设计能够确保更优的灌装精度。
在贴标环节，Paulaner啤酒厂选择了Ergomatic Pro贴标机，这种贴标机的标站与机器固定相连，配备了三个标站，分别用于身标、颈标和背标，既满足了全方位的贴标需求，同时拥有极高的贴标精度。
“贴标技术是克朗斯的强项，配合其检测技术，形成完美的组合，这在行业内已经不是秘密。” Kümpfbeck先生评价说。
单端洗瓶机，完美适配空间
针对场地紧凑的问题，克朗斯以精湛的规划，完美解决空间问题：整体上采用U型布局，侧面走廊作为行走通道，与相邻生产线保持大约两米的距离。在此基础上，为装卸箱机留出了一条中央通道，方便机器操作。在空瓶检测、灌装机、贴标机和瞬杀设备的湿区部分，为了方便通行和简化操作，克朗斯采用了局部的圆形布局。该区域安排了两名操作工。
洗瓶机位于湿区和干区的中间，起到隔离作用。第三名操作工负责洗瓶机。第四名操作工照看全部干区设备。在贴标机之后，即湿区末端，一台斜坡输送机将灌装和贴标完毕的瓶子送至超过头顶的高度。瓶子输送的最大坡度为2%。在这个高度上，瓶子正好穿过洗瓶机的操作区域。
在其中的一个位置，四条输送带以不同的高度运行，实现了极大的空间利用率：最底下是装有空瓶的啤酒箱前往卸箱机，其上是瓶子卸箱后以相反方向前往洗瓶机，第三层是灌装后的瓶子前往装箱机，在它的上面又是卸箱后的空箱前往洗箱机。在另外一个位置，一台螺旋输送机根据需要将新瓶从高位卸垛机送往卸箱机的输送层面。“只要输送方面没有特殊要求，我们都采用两个平面。”Kümpfbeck先生解释说。
此外，为了充分利用空间，克朗斯还在2.8米高的平台上安装了一台VarioFlash B瞬杀设备，并配备斯坦尼克Botec F1流程控制系统。
人工智能加持，检测更精准
在数字化技术方面，克朗斯需要将灌装线连接到现有的MES系统，提供产量以及原料需求数据。同样，克朗斯还需要协同现有的AGV系统，以完成全部的包材供应和成品运输。
“对于所采用的Linatronic空瓶检测系统，我们首次与克朗斯公司联合使用人工智能技术。”Kümpfbeck先生解释说，他从最初开始就参与这个项目。“从成本角度看，缺陷瓶必须被识别，同时，还要尽可能保持较低的剔除率。Linatronic通过人工智能分析了数百万张瓶子的照片，并将它们与现有的瓶子进行比较，其目标是，确保一致的缺陷识别。我们将人工智能作为我们专用的数据库。”他解释说。
合理调配，保证工期
“除了灵巧的布局，这条生产线安装调试的工期也是一项挑战。不要忘记，2022年2月中旬机器到货时，正值‘电器元件’等产品供货短缺时期。”Kümpfbeck先生说。由于场地狭窄，必须合理安排到货和安装顺序。得益于克朗斯团队的合理规划和积极协调，所有安装工作都有条不紊地进行。2022年5月，首批可销售产品下线，同年10月，新生产线成功验收，项目圆满结束。
